满足余热淬火工艺的半轴用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109371322A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811319397.5C21D8/00(2006.01)(22)申请日2018.11.07(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人范全保李金波李仕超徐斌李昂徐学良(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称满足余热淬火工艺的半轴用钢及其制造方法(57)摘要本发明一种满足余热淬火工艺的半轴用钢，该钢材的化学成分按质量百分比分别为：C：0.37-0.43；Si：0.18-0.35；Mn：0.50-0.80；P：≤0.020；S：0.020-0.035；Cr：0.80-1.00；Ti：0.010-0.015，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还提供一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，包括包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制工序；所述坯料加热工序采用步进式加热炉，加热温度1050-1200℃，加热时间120-200min；所述轧制工序采用连轧机组轧制，开轧温度970-1100℃。本发明所述的半轴用钢具有匹配半轴余热淬火工艺的淬透性、细晶组织和带状组织，完全满足半轴余热淬火工艺要求。本发明所述的半轴用钢具有良好的切削加工性能，有效提高半轴加工效率。CN109371322ACN109371322A权利要求书1/1页1.一种满足余热淬火工艺的半轴用钢，其特征在于：该钢材的化学成分按质量百分比分别为：C：0.37-0.43；Si：0.18-0.35；Mn：0.50-0.80；P：≤0.020；S：0.020-0.035；Cr：0.80-1.00；Ti：0.010-0.015，余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种满足余热淬火工艺的半轴用钢，其特征在于：该钢材的化学成分按质量百分比优选为：C：0.38-0.42；Si：0.18-0.28；Mn：0.65-0.75；P：≤0.020；S：0.020-0.035；Cr：0.90-1.00；Ti：0.010-0.015，余量为Fe及其他不可避免的杂质。3.一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，其特征在于：所述半轴用钢中化学成分的质量百分比分别为：C：0.37-0.43，优选0.38-0.42；Si：0.18-0.35，优选0.18-0.28；Mn：0.50-0.80，优选0.65-0.75；P≤0.020；S：0.020-0.035%；Cr：0.80-1.00，优选0.90-1.00；Ti：0.010-0.015，余量为Fe及其他不可避免的杂质。4.如权利要求3所述的一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制工序；其特征在于：所述坯料加热工序采用步进式加热炉，加热温度1050-1200℃，加热时间120-200min；所述轧制工序采用连轧机组轧制，开轧温度970-1100℃。5.如权利要求4所述的一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，控制终点碳成分≥0.08%，终点磷成分≤0.015%；所述LF精炼造白渣时间≥15min，所述RH精炼真空脱气100Pa以下，纯脱气时间保持10-15min，软吹时间≥15min；所述方坯连铸采用全程保护浇注，低过热度浇注，二冷配水选用弱冷冷却方式，结晶器振动采用非正弦方式，连铸浇速按照恒拉速控制。6.如权利要求5所述的一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，其特征在于：所述方坯连铸工序中，钢包长水口采用氩封保护，过热度△T=15-25℃，二冷配水比水量控制在0.60-0.70L/kg，连铸拉速波动小于0.1m/min。2CN109371322A说明书1/5页满足余热淬火工艺的半轴用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢材及其制造方法，尤其涉及一种满足余热淬火工艺的半轴用钢及其制造方法。背景技术[0002]半轴是汽车传动系统中的重要构件，服役过程中受交变载荷、冲击载荷和不规则脉动载荷等多重因素影响，是重要构件中失效频率最高的零件之一，对于原材料的质量要求也较高。近年来，伴随着汽车行业的快速发展，半轴的生产加工工艺也在不断转变，高效率、低成本、低能耗的楔横轧、余热淬火等工艺在半轴加工领域得到不断推广，由此带来的对于半轴用钢的特殊需求也在不断突显。余热淬火是指利用半轴