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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109369159A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811366800.X(22)申请日2018.11.16(71)申请人英赛德耐火材料(镇江)有限公司地址212000江苏省镇江市丹徒新城谷阳东大道509号(72)发明人徐珊徐莹杨艳辉丁书平(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种抗浸润快速修补浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗浸润快速修补浇注料及其制备方法。其原料组分及各组分的配比为:65-70份矾土颗粒、10-15份矾土细粉、5-10份氧化铝粉、5-10份添加剂本发明的优点在于:由于采用矾土颗粒和细分复配氧化铝粉,尤其是采用了特殊了磷酸盐作为添加剂,并且配方中不含有钡盐以及铝酸钙水泥,不但具有非常好的耐高温效果,在1600度高温下依然保证优异的抗浸润性,而且优异的界面兼容性能与原始炉衬(被修复的材料)牢固结合,且不会被熔融铝液浸润,极大地提高了便利性,更重要的是材料硬化速度特别快,显著的缩短了脱模时间和烘烤时间,从而降低了养护时间,提高了维修效率。CN109369159ACN109369159A权利要求书1/1页1.一种抗浸润快速修补浇注料,其原料组分及各组分的配比为:65-70份矾土颗粒、10-15份矾土细粉、5-10份氧化铝粉、5-10份添加剂。2.按照权利要求1所述的抗浸润快速修补浇注料,其特征在于:所述矾土颗粒以及矾土细粉的成分均包含有80-90%的Al2O3、8-12%的SiO2、1.5-1.8%的Fe2O3、2.5-3%的TiO2、0.3-0.5的%CaO以及0.1-0.3的MgO。3.按照权利要求1所述的抗浸润快速修补浇注料,其特征在于:所述矾土细粉的成分主要为95-99%的Al2O3以及剩余杂质。4.按照权利要求1所述的抗浸润快速修补浇注料,其特征在于:所述添加剂为P2O5。5.一种抗浸润快速修补浇注料的制备方法,其特征在于:按照权利要求1的原料配比进行取样,料斗放料至皮带秤进行记重,然后将称取的原料传输至搅拌机,在搅拌机内进行混合搅拌均匀,传输至包装料斗进行包装即可。6.按照权利要求4所述的低气孔率耐侵蚀酸性干振料的制备方法,其特征在于:所述搅拌时间为55-65转/分钟,所述搅拌时间为5-10分钟。2CN109369159A说明书1/3页一种抗浸润快速修补浇注料及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种耐火浇注料,具体地说是一种抗浸润快速修补浇注料及其制备方法。背景技术[0003]传统上耐火浇注料一般采用铝酸钙水泥作粘结剂,具有早期强度高、耐火度高、抗渣性强等特点,是不定型耐火材料的理想胶结剂,被广泛用于冶金、建材、石油、化工等工业窑炉上;但铝酸钙水泥水化反应过程复杂,时间比较长,铝酸钙水泥结合耐火浇注料浇筑完成后,需养护24~48小时后才可以拆模,另外,铝酸钙水泥结合耐火浇注料烘烤时间过长,一般需要20~30天,冬季时间更长,无法满足一些工期紧张、小面积炉衬快速热修复及不具备停炉冷修条件下的修复。[0004]后来申请人对浇注料进行了改良,发明了一种申请号为201610145233.X,名称为抗铝液浸润的浇注料,虽然提高了使用温度及抗浸润效果,但是实际上还是采用钡盐以及铝酸钙水泥作为原料,一方面,钡盐本身的局限性使得能承受的最高使用温度不可能超过1200℃,超过使用温度,抗浸润性失效,铝液会渗透至炉衬中,进而反应,引起炉衬发黑、膨胀,加速炉衬实效,另外一方面,依然采用铝酸钙水泥做粘结剂,水化反应受温度影响较大,需养护至少24小时再脱模,除此之外,为了排除水化反应之外的游离水,浇注料烘炉周期长。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种抗铝液浸润性能强、硬化速度快,从而降低养护时间的抗浸润快速修补浇注料及其制备方法。[0006]为了解决上述技术问题,本发明的抗浸润快速修补浇注料,其原料组分及各组分的配比为:65-70份矾土颗粒、10-15份矾土细粉、5-10份氧化铝粉、5-10份添加剂。[0007]所述矾土颗粒以及矾土细粉的成分均包含有80-90%的Al2O3、8-12%的SiO2、1.5-1.8%的Fe2O3、2.5-3%的TiO2、0.3-0.5的%CaO以及0.1-0.3的MgO。[0008]所述矾土细粉的成分主要为95-99%的Al2O3以及剩余杂质。[0009]所述添加剂为P2O5。[0010]一种抗浸润快速修补浇注料的制备方法,按照上述原料配比进行取样,料斗放料至皮带秤进行记重,然后将称取的原料传输至搅拌机,在搅拌机