一种粉体分散设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382184A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811334248.6(22)申请日2018.11.09(71)申请人长沙万荣粉体设备科技有限公司地址414000湖南省长沙市长沙县安沙镇坊新村（长沙县金星锻造厂内）(72)发明人万红伟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.B02C18/14(2006.01)B02C13/02(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种粉体分散设备及方法(57)摘要本申请公开了一种粉体分散设备，包括干燥装置(1)、研磨装置(2)、热风炉(3)，所述热风炉(3)与所述干燥装置(1)的进料口相连通，所述干燥装置(1)的出料口与所述研磨装置(2)的进料口相连通，所述研磨装置(2)内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。本申请还提供使用上述设备的粉体分散方法。本申请提供的粉体分散设备和粉体分散方法，通过设置干燥装置、研磨装置、热风炉，使待分散原料送入干燥装置干燥，再送入研磨装置被分散，解除团聚，恢复到原有粒径，更利于后续处理或应用。CN109382184ACN109382184A权利要求书1/1页1.一种粉体分散设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、研磨装置(2)、热风炉(3)，所述热风炉(3)与所述干燥装置(1)的进料口相连通，所述干燥装置(1)的出料口与所述研磨装置(2)的进料口相连通，所述研磨装置(2)内设有搅拌机构，用于对粉体原料进行分散。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述研磨装置(2)具体包括筒体(21)、主轴(22)、驱动机构(23)，所述筒体(21)包括相连通的进料仓和解聚仓，所述主轴(22)沿所述筒体(21)的轴线设置，并贯穿所述筒体(21)，所述主轴(22)表面设有至少一个第一打散部件，所述筒体(21)内壁设有至少两个第二打散部件，所述第一打散部件和所述第二打散部件均设置在所述解聚仓内，且所述第一打散部件和所述第二打散部件交替设置，所述驱动机构(23)用于驱动所述主轴(22)转动。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一打散部件具体为环状刀盘(4)，所述环状刀盘(4)所在平面与所述主轴(22)的轴线在运动时呈垂直状态，所述环状刀盘(4)上设有至少两个刀片。4.根据权利要求2-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二打散部件具体为隔离环(5)，所述隔离环(5)所在平面与所述主轴(22)的轴线垂直，所述隔离环(5)设有至少两个破碎条(51)。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述破碎条(51)可拆卸地安装在所述隔离环(5)上，且所述破碎条(51)伸入所述筒体(21)的长度可调节。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述隔离环(5)设有至少两个第一通孔，所述筒体(21)设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述破碎条(51)贯穿安装在所述第一通孔和所述第二通孔中。7.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述主轴(22)还设有至少一个打散轮(6)，所述打散轮(6)设置在所述筒体(21)的进料仓内。8.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述主轴(22)还设有风轮(7)，所述风轮(7)设置在所述筒体(21)的解聚仓内。9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的设备进行粉体分散的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、待分散原料进入干燥装置(1)中，在热风炉(3)提供的热风作用下被干燥；b、干燥后的原料进入所述研磨装置(2)中，在第一破碎部件和第二破碎部件的作用下被分散，然后由所述研磨装置(2)的出料口排出。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤b中，干燥后的原料进入研磨装置(2)中，首先由所述打散轮(6)初步分散，然后进入所述第一破碎部件和第二破碎部件之间被分散。2CN109382184A说明书1/5页一种粉体分散设备及方法技术领域[0001]本申请涉及化工工艺及设备技术领域，特别是涉及一种粉体分散设备及方法。背景技术[0002]重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产，纯重晶石显白色、有光泽，但由于铁、钛等杂质混入的影响也会呈现灰色、浅红色、浅黄色等。重金属的莫氏硬度适中，化学性质稳定，在化工、医药、造纸、塑料工业等多个领域具有广泛用途。[0003]重晶石(即天然硫酸钡)中含有的杂质和伴生矿直接影响其在工业上的利用价值，需要对天然硫酸钡进行提纯处理。重晶石经浮选法、煅烧法、或浸出法处理后，需要对其进行漂洗，将杂质分离，然后再干燥，得到成品硫酸钡粉末。但干燥过程中硫酸钡容易发生团聚，使得得到的粉末