一种超高强韧抗腐蚀铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109385563A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811488484.3(22)申请日2018.12.06(71)申请人佛山市三水凤铝铝业有限公司地址528133广东省佛山市三水区西南街道左田民营开发区申请人广东凤铝铝业有限公司(72)发明人胡权郑若驹周京辉王顺成(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/053(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种超高强韧抗腐蚀铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超高强韧抗腐蚀铝合金及其制备方法，该铝合金由以下质量百分比的成分组成：Zn5.6%～5.9%，Mg2.3%～2.6%，Cu1.4%～1.8%，Cr0.2%～0.3%，Ni0.1%～0.2%，Sm0.05%～0.1%，V0.05%～0.1%，Ti0.01%～0.02%，C0.002%～0.004%，Fe≤0.15%，Si≤0.1%，余量为Al和不可避免的其它杂质。其制备方法包括：熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线细化处理、在线除气过滤、铸锭均匀化、加热挤压、在线淬火和人工时效。所制备的铝合金具有强度高、塑性好和优异的抗冲击韧性和抗应力腐蚀开裂性能。CN109385563ACN109385563A权利要求书1/1页1.一种超高强韧抗腐蚀铝合金，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：Zn5.6%～5.9%，Mg2.3%～2.6%，Cu1.4%～1.8%，Cr0.2%～0.3%，Ni0.1%～0.2%，Sm0.05%～0.1%，V0.05%～0.1%，Ti0.01%～0.02%，C0.002%～0.004%，Fe≤0.15%，Si≤0.1%，余量为Al和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05%，总量≤0.15%。2.一种如权利要求1所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S001.选用纯度≥99.8%的铝锭、纯度≥99.9%的锌锭、纯度≥99.95%的镁锭以及AlCu20合金、AlCr10合金、AlNi10合金、AlSm5合金、AlV5合金和AlTi5C1合金杆为原材料；S002.将铝锭放入熔化炉中740～750℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为5.6%～5.9%的锌锭、2.3%～2.6%的镁锭、7%～9%的AlCu20合金、2～3%的AlCr10合金、1%～2%的AlNi10合金、1%～2%的AlSm5合金和1%～2%的AlV5合金，搅拌熔化成铝合金液；S003.用占原材料总重量为0.2%～0.5%的无钠精炼剂和纯度≥99.9%的氩气对炉内铝合金液喷吹精炼10～20分钟进行除气除杂处理，扒渣后再静置20～30分钟；S004.将炉内铝合金液导入流槽，将占原材料总重量为0.2%～0.4%的AlTi5C1合金杆加入到铝合金液中进行在线细化处理；S005.将铝合金液依次流过设置在流槽上的除气机和泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理；S006.将铝合金液半连续铸造成铝合金铸锭；S007.将铝合金铸锭均匀化处理，然后水雾强制冷却至室温；S008.将铝合金铸锭加热后进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；S009.将挤压铝合金加热进行时效处理，随炉冷却后得到高强韧抗腐蚀铝合金。3.根据权利要求2所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S003中无钠精炼剂是指不含有钠盐的精炼剂。4.根据权利要求2所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S005中除气机的石墨转子的旋转速度为200～250转/分钟，氩气流量为3～5立方米/小时，泡沫陶瓷过滤板的孔隙度为30～40ppi。5.根据权利要求2所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S006中铝合金液半连续铸造的铸造温度为730～740℃，铸造速度为50～70毫米/分钟，冷却水压力为0.6～0.8MPa。6.根据权利要求2所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S007中铝合金铸锭均匀化处理是将铝合金铸锭先加热至430～440℃保温3-5小时，再加热到520～530℃保温10-12小时，然后水雾强制冷却至室温。7.根据权利要求2所述的超高强韧抗腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S008中铝合金铸锭加热后进行挤压成形是将铝合金铸锭先加热至440～450℃，然后在挤压速度5～6米/分钟、挤压比15～25、模具温度360～370℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温。8.根据权利