一种环保岩棉及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109399908A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811628924.0(22)申请日2018.12.28(71)申请人江苏众嚞新型建材有限公司地址225731江苏省泰州市兴化市大垛镇朝阳路5号(72)发明人叶辉赵为胜尹成剑(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人许益民(51)Int.Cl.C03B37/005(2006.01)C03C13/06(2006.01)C04B30/02(2006.01)C04B111/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种环保岩棉及其生产方法(57)摘要本发明提供一种环保岩棉，其各组分的重量百分比为：玄武岩：50-60%，高炉渣：8-20%，过程废料：8-20%，焦炭：0-12%。本发明另一方面的环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：原料收集、原料熔炼、离心成纤、棉毡成型、棉板成型、切割、包装并装运出库或者离线加工。本发明的环保岩棉及环保岩棉的生产方法以岩棉生产过程中产生的过程废料作为制作原料之一，既保证了产品质量，又降低了生产成本，同时省去了对过程废料的处理，另外在生产过程中对金属渣进行收集回收，节约能源，并对产生的废气进行过滤处理，减少了对环境的危害，所制备获得的岩棉质量好、物美价廉，具有广泛的应用前景。CN109399908ACN109399908A权利要求书1/1页1.一种环保岩棉，其特征在于，所述环保岩棉的各组分的重量百分比为：玄武岩：50-60%，高炉渣：8-20%，过程废料：8-20%，焦炭：0-12%。2.一种环保岩棉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；S2.原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；S3.离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；S4.棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；S5.棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；S6.切割，将棉板切割成规定尺寸；S7.包装并装运出库，或者进行离线加工。3.如权利要求2所述的一种环保岩棉的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的过程废料为步骤S4中形成的纤维粉尘和渣球、步骤S5中形成的纤维粉尘以及步骤S6中形成的边料。4.如权利要求2所述的一种环保岩棉的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中冲天炉的底部设有金属渣泄出口，金属渣由该泄出口泄出后被收集。5.如权利要求2所述的一种环保岩棉的生产方法，其特征在于，所述步骤S2、步骤S4和步骤S5中产生的废气经由过滤系统过滤后排出。2CN109399908A说明书1/3页一种环保岩棉及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及岩棉加工技术领域，尤其涉及一种环保岩棉及其生产方法。背景技术[0002]近年来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料，岩棉正面临前所未有的发展机遇和挑战。[0003]目前生产岩棉的主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云石等。传统的制备过程如下：将高炉炼铁排出的矿渣搭玄武岩或白云石等辅料进行破碎，然后混合焦炭送入高温冲天炉进行熔炼，熔炼后由高温冲天炉的炉嘴喷出，接着经过离心机形成细的纤维，然后经集流风环产生的高压空气喷吹后，便成为岩棉。[0004]以上述工艺制造岩棉，需要使用大量的玄武岩并且会产生大量固废，其中，玄武岩是一种天然矿产原料，开采过程困难且会对环境造成影响，进而提高岩棉的生产成本，另外，岩棉生产过程中会产生大量固废，处理大量固废需要高额成本，且处理不当会造成环境污染。发明内容[0005]针对上述技术问题，本发明提出一种环保岩棉及其生产方法。[0006]根据本发明第一方面的一种环保岩棉，其各组分的重量百分比为：玄武岩：50-60%，高炉渣：8-20%，过程废料：8-20%，焦炭：0-12%。[0007]根据本发明另一方面的一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：S1.原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；S2.原料熔炼，将步骤S1中