一种金银铜合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109396364A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811510982.3C22C1/03(2006.01)(22)申请日2018.12.11C22C5/02(2006.01)C22C30/00(2006.01)(71)申请人西安诺博尔稀贵金属材料有限公司地址710201陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城泾高北路中段18号(72)发明人赵涛丁峰峰王航史智峰范晔周晓周龙海孟志军马小龙李永娣张小英陈昊韩吉庆(74)专利代理机构西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙)61240代理人冯亮(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种金银铜合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明涉及一种金银铜合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、制备AuAg中间合金铸锭；二、去除AuAg中间合金铸锭表面缺陷，轧制成带材，将带材剪切成片后清洗干净并晾干，得到AuAg中间合金片；三、将Au和无氧Cu置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，将AuAg中间合金片放入真空中频感应熔炼炉的加料料斗内，熔炼浇铸成型，得到AuAgCu合金铸锭。本发明显著提高了AuAgCu合金铸锭的质量，消除了AuAgCu合金铸锭组织因成分偏析产生富Cu相和富Ag相偏析的问题，并减少铸锭内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，有利于后续加工出质量优良、成品率高的AuAgCu板、带材。CN109396364ACN109396364A权利要求书1/2页1.一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将Au和Ag置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，在炉内压力小于10Pa的条件下熔炼，待Au和Ag全部熔化后精炼2min～3min，然后向真空中频感应熔炼炉内充氩气至炉内压力为0.05MPa～0.06MPa，升温至1200℃～1250℃后保温0.5min～1.5min，得到AuAg合金熔液，将所述AuAg合金熔液浇入模具内进行浇铸成型，得到AuAg中间合金铸锭；步骤二、去除步骤一中所述AuAg中间合金铸锭表面缺陷，得到AuAg中间合金光锭，然后将AuAg中间合金光锭轧制成带材，再将所述带材剪切成片后清洗干净并晾干，得到AuAg中间合金片；步骤三、将Au和无氧Cu置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，将步骤二中所述AuAg中间合金片放入真空中频感应熔炼炉的加料料斗内，在炉内压力小于10Pa的条件下进行熔炼，待Au和无氧Cu全部熔化后保温0.5min～1.5min，然后将所述加料料斗内的AuAg中间合金片倒入所述氧化铝坩埚内，升温至1050℃～1150℃后保温0.5min～1.5min，待AuAg中间合金片完全熔化后向真空中频感应熔炼炉内充氩气至炉内压力为0.05MPa～0.06MPa，继续升温至1150℃～1250℃，精炼1min～2min，得到AuAgCu合金熔液，最后将所述AuAgCu合金熔液浇入模具内进行浇铸成型，得到AuAgCu合金铸锭。2.根据权利要求1所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述氧化铝坩埚和步骤三中所述氧化铝坩埚均为高纯氧化铝坩埚，步骤一中所述模具和步骤三中所述模具均为耐热钢模具，模具的壁厚均为20mm～40mm。3.根据权利要求1所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括在步骤一之前，将氧化铝坩埚在900℃～1000℃条件下烘烤4h～5h，将模具、钢底垫和氧化铝冒口在650℃～700℃条件下烘烤30min～60min，然后将烘烤后的钢底垫放在真空中频感应熔炼炉内的模架上，将烘烤后的模具放在钢底垫上，将烘烤后的氧化铝冒口放到模具上。4.根据权利要求3所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，模具烘烤之前采用水玻璃和氧化铝砂的混合物涂模，水玻璃和氧化铝砂的混合物中氧化铝砂的质量含量为70％～80％，余量为水玻璃。5.根据权利要求1所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述Au和Ag的质量纯度均不低于99.99％；步骤三中所述Au和无氧Cu的质量纯度均不低于99.99％。6.根据权利要求1所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AuAg中间合金铸锭中Ag的质量含量为20％～45％，余量为金和其他不可避免的杂质；步骤三中所述AuAgCu合金铸锭中Ag的质量含量为10％～40％，Cu的质量含量为3％～35％，余量为金和其他不可避免的杂质。7.根据权利要求6所述的一种金银铜合金铸锭的制备方法，其特征在于，所述AuAg中间合金铸锭中Ag的质量含量为40％，余量为金和其他不可避免的杂质；所述AuAgCu合金铸锭中