一种均质化铜合金铸锭的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115156487A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210758319.5(22)申请日2022.06.29(71)申请人嘉兴微构电子科技有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇福源路6号1幢2层东侧(72)发明人靳伟忠(74)专利代理机构浙江永航联科专利代理有限公司33304专利代理师刘静(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种均质化铜合金铸锭的制造方法(57)摘要本发明公开了一种均质化铜合金铸锭的制造方法，包括如下步骤：S1、配料步骤；S2、炉料熔化；S3、铸锭成型；S4、二次熔解；S5、二次铸锭成型。本发明通过二次熔解，即浇铸加浇铸的方式制造铜合金，通过采用这种二次熔解的方式，处理时间短，均质化范围大，同时，不仅在微观上均质化，宏观上也可以实现均质化。CN115156487ACN115156487A权利要求书1/1页1.一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料步骤：按照元素重量百分比计量称取相应质量的炉料：Sn为4.10％‑4‑30％，Zn为3.70％‑3.90％，Pb为1.90％‑2.10％，Co为0.03％‑0.07％，Ni为0.13％‑0.17％，Fe为0.033％‑0.037％，P为0.022％‑0.028％，余量为Cu和其他不可避免的杂质，其中，Cu大于89.385％；S2、炉料熔化：将炉料添加到坩埚中进行感应加热；S3、铸锭成型：对全部熔化的炉料进行精炼，精炼后浇铸入模具中，液态金属在模具中凝固成铸锭；S4、二次熔解：从模具中取出铸锭，将其作为新炉料，并且将干燥清洁的新炉料放入坩埚中进行感应加热；S5、二次铸锭成型：对全部熔化的新炉料进行精炼，精炼后浇铸入模具中，液态金属在模具中凝固成合金铸锭。2.根据权利要求1所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S1中，按照元素重量百分比计量称取相应质量的炉料：Sn为4.20％，Zn为3.80％，Pb为2.0％，Co为0.05％，Ni为0.15％，Fe为0.0357％，P为0.025％，余量为Cu和其他不可避免的杂质，其中，Cu大于89.73％。3.根据权利要求1或2所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S1中，各炉料需去除表面的灰尘和油污，并热风干燥或烘箱预热去除水气。4.根据权利要求1所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S2中，将炉料放入添加到坩埚中，同时，将清洁干燥的浇铸模具放入真空炉内后关好炉盖，抽真空至10Pa以下后通入高纯氩气至10‑30KPa，启动中频感应电源开始加热30分钟，温度达到1100‑1500℃直至炉料全部熔化。5.根据权利要求1所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S3中，当炉料全部熔化后，保温状态下摇炉3分钟，再静置10分钟，然后抽真空排气一次，再摇炉1分钟，最后将液态合金快速浇铸到模具内，在炉内保护气氛中，液态合金在模具内冷却凝固成铸锭。6.根据权利要求1所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S4中，将步骤S3中制得的铸锭作为新炉料，保持新炉料顶部朝上将其放入坩埚，同时，将清洁干燥的浇铸模具放入真空炉内后关好炉盖，抽真空至10Pa以下后通入高纯氩气至10‑30KPa，启动中频感应电源开始加热30分钟，温度达到1100‑1500℃；其中，在新炉料放入前，新炉料需去除表面的灰尘和油污，并烘干自然水份。7.根据权利要求6所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于：新炉料在放入坩埚前，需去除铸锭表面缺陷。8.根据权利要求1所述的一种均质化铜合金铸锭的制造方法，其特征在于，步骤S5中，当感应加热温度升高至新炉料熔点并开始熔化后，通过摇炉加速新炉料熔化，待全部炉料已经熔清，在保温状态下摇炉1分钟，即刻将液态金属保持不断流状态，再浇铸入模具，在炉内保护气氛中，采用水冷或者气冷方式使液态金属在模具中快速凝固，并冷却至室温后完成铸锭制造。2CN115156487A说明书1/5页一种均质化铜合金铸锭的制造方法技术领域[0001]本发明涉及合金技术领域，尤其涉及到一种均质化铜合金铸锭的制造方法。背景技术[0002]铜合金是一种以铜作为主成分，同时添加其它金属或非金属元素进行合金化而制成的一种工业材料。由于它具有优良的导电性、导热性、力学特性、耐腐蚀性、耐磨性，因此被广泛应用于电子通讯、集成电路、航空航天、武器军工、运输工具、模具工具等各个行业。[0003]当采用常规浇铸法制造铜合金铸锭时，由于添加的各成分金属或中间合金，