一种高炉熔渣粒化的节能消白设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439817A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811610055.9(22)申请日2018.12.27(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人王得刚全强孟凯彪段国建樊波马铭宿立伟娄娟娟陈秀娟苗胜田靳征(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏王春光(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高炉熔渣粒化的节能消白设备(57)摘要本发明公开了一种高炉熔渣粒化的节能消白设备，包括粒化塔(1)和高空烟囱(7)，粒化塔(1)的上部通过蒸汽管道(5)与高空烟囱(7)连接，粒化塔(1)的下部通过第一渣水混合物管道(6)与高空烟囱(7)连接。该高炉熔渣粒化的节能消白设备有效减少过滤池含硫蒸汽的排放、实现能源的循环利用。CN109439817ACN109439817A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，所述高炉熔渣粒化的节能消白设备包括粒化塔(1)和高空烟囱(7)，粒化塔(1)的上部通过蒸汽管道(5)与高空烟囱(7)连接，粒化塔(1)的下部通过第一渣水混合物管道(6)与高空烟囱(7)连接。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，粒化塔(1)内设有粒化器(3)，粒化器(3)位于粒化塔(1)的高温熔渣入口的下方，粒化水能够从粒化器(3)进入粒化塔(1)内。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，粒化塔(1)的底部连接有输送水输入管道，该输送水输入管道的出水口位于粒化器(3)的下方。4.根据权利要求2所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，粒化器(3)的上部内设有换热器(2)，换热器(2)位于粒化器(3)和蒸汽管道(5)之间。5.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，高空烟囱(7)内从下向上依次设置有喷淋装置(10)、除沫器(9)和反冲洗装置(8)。6.根据权利要求5所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，蒸汽管道(5)位于与喷淋装置(10)的下方。7.根据权利要求5所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，喷淋装置(10)能够将粒化塔(1)内未凝结的蒸汽变成冷凝水并和喷淋水一起落入高空烟囱(7)的底部。8.根据权利要求5所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，除沫器(9)能够消除未凝结的蒸汽和小水滴，反冲洗装置(8)能够定期对除沫器(9)进行反冲洗。9.根据权利要求5所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，喷淋装置(10)含有沿高空烟囱(7)的周向均匀交替排列的长喷枪(15)和短喷枪(16)，长喷枪(15)和短喷枪(16)上均匀布置有多个高压喷头(17)。10.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白设备，其特征在于，蒸汽管道(5)上设有引风机(4)，高空烟囱(7)外连接有第二渣水混合物管道(11)。2CN109439817A说明书1/3页一种高炉熔渣粒化的节能消白设备技术领域[0001]本发明涉及冶金行业炼铁领域，具体的是一种高炉熔渣粒化的节能消白设备。背景技术[0002]高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水7亿吨，产生高温液态熔渣2.5亿吨。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行粒化处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入过滤池，液态水经过滤池内的过滤层过滤后循环使用，过滤池内留下固态渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。[0003]水渣工艺对熔渣进行粒化处理的过程中会产生大量蒸汽(约60℃-100℃)，水渣蒸汽具有腐蚀性，在散发过程中污染周边环境，腐蚀周围的设备，同时由于过滤池距高炉的距离很近，因此散发的蒸汽也会对高炉设备造成一定的腐蚀。[0004]随着我国环保形势的越来越严峻，钢铁企业对水渣工艺的蒸汽消白技术的需求越来有强烈。国内外已经进行多年的相关研究，希望消除过滤池蒸汽，实现蒸汽消白。[0005]专利CN107815514A，公开日期2018年3月20日，公开了一种“冲渣水蒸汽回收与消白雾的系统及回收方法”，该专利首先采用喷雾降温的方式实现蒸汽回收，然后利用热风炉烟气升温蒸汽防止产生白烟。采用该专利的方法能够有效减少蒸汽排放，但是大量蒸汽热能被浪费，没有得到充分利用。[0006]现有技术虽然已经提供了高炉水渣系统蒸汽的消白方法，但是热能没有充分利用，有必要研究新的高炉熔渣粒化的节能消白装置