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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457069A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811610066.7(22)申请日2018.12.27(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人王得刚全强孟凯彪段国建樊波马铭宿立伟娄娟娟陈秀娟苗胜田靳征(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏王春光(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高炉熔渣粒化的节能消白系统(57)摘要本发明公开了一种高炉熔渣粒化的节能消白系统,包括粒化塔(4)、高空烟囱(1)和过滤池(9),粒化塔(4)的上部通过蒸汽管道(2)与高空烟囱(1)连接,粒化塔(4)能够通过渣水混合物管道(6)向过滤池(9)内排入渣水混合物,高空烟囱(1)能够通过冷凝水喷淋水管道(5)向过滤池(9)内排入冷凝水喷淋水。该高炉熔渣粒化的节能消白系统有效减少过滤池含硫蒸汽的排放、实现能源的循环利用。CN109457069ACN109457069A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,所述高炉熔渣粒化的节能消白系统包括粒化塔(4)、高空烟囱(1)和过滤池(9),粒化塔(4)的上部通过蒸汽管道(2)与高空烟囱(1)连接,粒化塔(4)能够通过渣水混合物管道(6)向过滤池(9)内排入渣水混合物,高空烟囱(1)能够通过冷凝水喷淋水管道(5)向过滤池(9)内排入冷凝水喷淋水。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,粒化塔(4)、高空烟囱(1)和过滤池(9)呈三角形布置,过滤池(9)含有并列设置的第一过滤分池(91)和第二过滤分池(92)。3.根据权利要求2所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,渣水混合物管道(6)的一端与冷凝水喷淋水管道(5)的一端连接,渣水混合物管道(6)与冷凝水喷淋水管道(5)的连接处通过第一过滤池管道(81)和第二过滤池管道(82)与第一过滤分池(91)和第二过滤分池(92)一一对应连接。4.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,第一过滤池管道(81)上设有第一阀门(71),第二过滤池管道(82)上设有第二阀门(72),第一阀门(71)的工作状态与第二阀门(72)的工作状态相反。5.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,粒化塔(4)内设有粒化器(11),粒化器(11)位于粒化塔(4)的高温熔渣入口的下方,粒化塔(4)的底部连接有输送水输入管道,该输送水输入管道的出水口位于粒化器(11)的下方。6.根据权利要求5所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,粒化器(11)的上部内设有换热器(10),换热器(10)位于粒化器(11)和蒸汽管道(2)之间,蒸汽管道(2)上设有引风机(3)。7.根据权利要求1所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,高空烟囱(1)内从下向上依次设置有喷淋装置(14)、除沫器(13)和反冲洗装置(12),蒸汽管道(2)位于与喷淋装置(14)的下方。8.根据权利要求7所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,喷淋装置(14)能够将粒化塔(4)内未凝结的蒸汽变成冷凝水并和喷淋水一起落入高空烟囱(1)的底部。9.根据权利要求8所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,除沫器(13)能够消除未凝结的蒸汽和小水滴,反冲洗装置(12)能够定期对除沫器(13)进行反冲洗。10.根据权利要求7所述的高炉熔渣粒化的节能消白系统,其特征在于,喷淋装置(14)含有沿高空烟囱(1)的周向均匀交替排列的长喷枪(15)和短喷枪(16),长喷枪(15)和短喷枪(16)上均匀布置有多个高压喷头(17)。2CN109457069A说明书1/4页一种高炉熔渣粒化的节能消白系统技术领域[0001]本发明涉及冶金行业炼铁领域,具体的是一种高炉熔渣粒化的节能消白系统。背景技术[0002]高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃),国内每年生产铁水7亿吨,产生高温液态熔渣2.5亿吨。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行粒化处理。高炉炉前进行水力冲渣,用水淬将熔渣击碎后,变成渣水混合物(常称水渣),水渣经冲渣沟进入过滤池,液态水经过滤池内的过滤层过滤后循环使用,过滤池内留下固态渣粒,然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。[0003]水渣工艺对熔渣进行粒化处理的过程中会产生大量蒸汽(约60℃-100℃),水渣蒸汽具有腐蚀性,在散发过程中污染周边环境,腐