一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109437531A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811260734.8(22)申请日2018.10.26(71)申请人彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司地址230000安徽省合肥市新站区工业园内(72)发明人朱昊陆兵兵赵荣(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人王正楠(51)Int.Cl.C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺(57)摘要本发明涉及基板玻璃加工技术领域，公开了一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺。风幕装置包括通气管路，通气管路用于围绕退火炉的出口设置，通气管路具有进气口和排气孔结构，排气孔结构沿通气管路的延伸方向设置于通气管路的侧壁，使得气体从排气孔结构排出时形成风幕，且风幕围成与退火炉出口连通的风幕通道。由于风幕的阻隔作用，使得外部的小颗粒粉尘难以穿过风幕进入风幕通道再倒吸进入到退火炉中,能有效避免退火炉内污染，保证玻璃工件表面洁净。本发明实施例提供的退火设备包括了退火炉以及上述的风幕装置，玻璃退火工艺包括使用上述的退火设备对玻璃工件进行退火。CN109437531ACN109437531A权利要求书1/1页1.一种风幕装置，应用于退火炉，所述退火炉具有供玻璃工件从炉内引出的出口，其特征在于，所述风幕装置包括通气管路，所述通气管路用于围绕所述退火炉的出口设置，所述通气管路具有进气口和排气孔结构，所述排气孔结构沿所述通气管路的延伸方向设置于所述通气管路的侧壁，使得气体从所述排气孔结构排出时形成风幕，且所述风幕围成与所述退火炉出口连通的风幕通道。2.根据权利要求1所述的风幕装置，其特征在于，所述通气管路沿圆环形、矩形、椭圆形中的一种方式设置。3.根据权利要求1所述的风幕装置，其特征在于，所述通气管路包括多段相互分离的通气管，每个所述通气管均具有所述进气口；所述排气孔结构设置于所述通气管上，各所述通气管的排气孔结构形成的风幕共同围成所述风幕通道。4.根据权利要求3所述的风幕装置，其特征在于，所述通气管路包括4条通气管，所述通气管为直条状，所述4条通气管形成的风幕共同围成截面为矩形的风幕通道。5.根据权利要求3所述的风幕装置，其特征在于，风幕装置还包括用于与所述退火炉连接的连接结构，所述通气管可相对于所述连接结构沿自身轴线转动。6.根据权利要求1所述的风幕装置，其特征在于，所述排气孔结构包括多个沿所述通气管路间隔排列的排气孔。7.根据权利要求1所述的风幕装置，其特征在于，所述排气孔结构包括沿所述通气管路长度方向延伸的条形的排气孔。8.根据权利要求1-7中任一项所述的风幕装置，其特征在于，所述风幕装置还包括与所述进气口连通的风机。9.一种退火设备，其特征在于，其包括退火炉以及如权利要求1-8中任一项所述的风幕装置，所述退火炉具有供工件从炉内引出的出口，所述风幕装置的通气管路围绕所述退火炉的出口设置于所述出口外，使得所述风幕所围成的所述风幕通道与所述退火炉的出口连通。10.一种玻璃退火工艺，其特征在于，其使用如权利要求9所述的退火设备对玻璃工件进行退火，所述玻璃退火工艺包括：所述玻璃工件从所述退火炉引出后进入到所述风幕围成的风幕通道中。2CN109437531A说明书1/5页一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺技术领域[0001]本发明涉及基板玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺。背景技术[0002]溢流下拉法基板玻璃制造过程中，玻璃板由熔融玻璃经溢流槽两侧溢流并汇合，经过成型炉、退火炉后进行横切。在现有的设备及工艺情况下，由于退火炉内外温差较大，因此炉口附近容易因温差而产生热对流，热对流易将外界环境中的小颗粒粉尘携带至退火炉、成型炉中，这些小颗粒粉尘粘附在玻璃上极易形成表面缺陷，影响产品品质。[0003]因此，现有的设备以及工艺中，玻璃工件在退火时容易受到退火炉外部粉尘的污染。发明内容[0004]本发明的目的包括提供一种风幕装置，其能够有效地防止退火炉周围的小颗粒粉尘进入退火炉内污染玻璃工件。[0005]本发明的另一目的包括提供一种退火设备，其能够更好地减少退火炉外部粉尘对玻璃工件的污染，提供玻璃表面质量。[0006]本发明的再一目的包括提供一种玻璃退火工艺，其能够有效地避免玻璃工件受到外界粉尘的污染，保证玻璃工件的表面质量。[0007]本发明的实施例是这样实现的：[0008]第一方面，本发明提供了一种风幕装置，应用于退火炉，退火炉具有供工件从炉内引出的出口，风幕装置包括通气管路，通气管路用于围绕退火炉的出口设置，通气管路具有进气口和排气孔结构，排气孔结构沿通气管路的延