一种铸造烤盘的抛光方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457246A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811383867.4C09D123/12(2006.01)(22)申请日2018.11.20C09D7/63(2018.01)C09D7/65(2018.01)(71)申请人吴江市格瑞福金属制品有限公司地址215224江苏省苏州市吴江区横扇镇四都村(72)发明人刘鹭(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C23F3/00(2006.01)C23G1/02(2006.01)B24B1/00(2006.01)C09G1/02(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铸造烤盘的抛光方法(57)摘要本发明公开了一种铸造烤盘的抛光方法。将铸造后得到的烤盘先采用磨料进行机械抛光，冲洗后再采用化学抛光液进行化学抛光，抛光完成后的烤盘再涂覆一层保护膜；所述磨料以重量份数计，包括二氧化硅50-60份、环氧树脂50-60份和膨润土10-15份；将部分环氧树脂和二氧化硅置于超声中分散均匀，然后置于煅烧炉中煅烧，煅烧后破碎，破碎后的颗粒与剩余环氧树脂和膨润土置于超声中分散均匀，再次煅烧破碎后得到磨料。本发明抛光方法先采用磨料对烤盘表面进行打磨，然后再采用化学抛光液进一步抛光并可对烤盘表面的油污进行去除，最后在烤盘表面涂覆保护膜，得到的烤盘表面光亮，干净，同时不易被划伤，具有较长的使用寿命。CN109457246ACN109457246A权利要求书1/1页1.一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，将铸造后得到的烤盘先采用磨料进行机械抛光，冲洗后再采用化学抛光液进行化学抛光，抛光完成后的烤盘再涂覆一层保护膜；所述磨料以重量份数计，包括二氧化硅50-60份、环氧树脂50-60份和膨润土10-15份；将部分环氧树脂和二氧化硅置于超声中分散均匀，然后置于煅烧炉中煅烧，煅烧后破碎，破碎后的颗粒与剩余环氧树脂和膨润土置于超声中分散均匀，再次煅烧破碎后得到磨料。2.根据权利要求1所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述抛光液包括以下原料：油酸钠、柠檬酸、十二烷基磺酸钠、磺基水杨酸、乙醇、瓜尔胶、硅烷偶联剂和水。3.根据权利要求1所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述抛光液各原料的重量份数分别为：油酸钠30-40份、柠檬酸10-15份、十二烷基磺酸钠3-8份、磺基水杨酸20-35份、乙醇15-25份、瓜尔胶10-15份、硅烷偶联剂1-3份和水30-40份。4.根据权利要求3所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述抛光液是通过以下步骤获得的：将水和乙醇置于反应釜中混合后，搅拌条件下依次加入油酸钠、柠檬酸、烷基水杨酸和十二烷基磺酸钠，将反应釜加热至30-40℃，加入瓜尔胶和硅烷偶联剂，充分搅拌后得到所述抛光液。5.根据权利要求1所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述保护膜包括以下原料：聚丙烯树脂、聚乙二醇、甘油、柠檬酸、羧甲基纤维素钠和成膜剂。6.根据权利要求5所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述保护膜各原料的重量份数分别为：聚丙烯树脂50-60份、聚乙二醇15-20份、甘油1-6份、柠檬酸1-3份、羧甲基纤维素钠4-9份和成膜剂1-3份。7.根据权利要求5或6所述的一种铸造烤盘的抛光方法，其特征是，所述保护膜是通过以下步骤获得的：将聚丙烯树脂、聚乙二醇、甘油、柠檬酸、羧甲基纤维素钠和成膜剂混合后得到所述保护膜。2CN109457246A说明书1/3页一种铸造烤盘的抛光方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造烤盘的抛光方法，属于金属制品加工技术领域。背景技术[0002]铸件加工成型后表面粗糙且粘砂通常后期要经过喷砂处理，通过调换不同粒度的磨料，使铸件表面达到不同的粗糙度，如先用粗砂在工件喷砂处理去除表面的污物，在工件表面建立毛面，再用细砂处理工件毛面进行抛光处理，以提高工件的光洁度。[0003]有时候也会采用二氧化硅抛光液，使用二氧化硅抛光液可以得到较好的表面效果，但其抛光时间长，在大批量生产时效率低，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷。有人使用聚合物为核被二氧化硅包裹对金属表面进行抛光，提高了抛光效率，但由于硬度大，容易导致金属表面出现划痕，并会产生磨料颗粒在金属表面的镶嵌，给下一道工序加工增加难度。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铸造烤盘的抛光方法。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的：一种铸造烤盘的抛光方法，将铸造后得到的烤盘先采用磨料进行机械抛光，冲洗后再采用化学抛光液进行化学抛光，抛光完成后的烤盘再涂覆一层保护膜；所述磨料以重量份数计