焦炉烟气的脱硫脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109453658A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811490474.3(22)申请日2018.12.07(71)申请人铜陵泰富特种材料有限公司地址244100安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖六路申请人湖北申昙环保新材料有限公司(72)发明人周稳华马广伟(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D49/00(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称焦炉烟气的脱硫脱硝方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉烟气的脱硫脱硝方法，主要解决现有焦炉烟气脱硫脱硝运行成本高，产生二次污染的问题。本发明通过采用包括以下步骤：焦炉烟道引出的含硫化物和氮氧化物的焦炉烟气，记为物流A，所述的物流A的温度为120~320℃；物流A进入换热器，经过和去烟囱的烟气换热后，形成物流B，所述的物流B的温度为100~180℃；物流B进入冷却塔，经过喷淋、冷却、除尘后，形成物流C，所述的物流C的温度为30~100℃；物流C进入包含微晶吸附剂的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，形成物流D；物流D经和物流A换热后，升温后进入烟囱排放的技术方案，较好地解决了上述问题，该方法可用于焦化烟气脱硫脱硝的工业生产中。CN109453658ACN109453658A权利要求书1/1页1.一种焦炉烟气的脱硫脱硝方法，包括以下步骤：a)焦炉烟道引出的含硫化物和氮氧化物的焦炉烟气，记为物流A，所述的物流A的温度为120~320℃；b)物流A进入换热器，经过和去烟囱的烟气换热后，形成物流B，所述的物流B的温度为100~180℃；c)物流B进入冷却塔，经过喷淋、冷却、除尘后，形成物流C，所述的物流C的温度为30~100℃；d)物流C进入包含微晶吸附剂的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，形成物流D；e)物流D经和物流A换热后，升温后进入烟囱排放；3f)步骤d）中吸附硫化物和氮氧化物饱和后的吸附塔，用100~10000m/h的物流A再生，再生烟气形成物流E，其中所述的物流E的温度为120~350℃；g)物流E进入包含氧化催化剂的催化氧化塔，经催化氧化后，形成物流F；h)物流F用碱液喷淋后，形成物流G，喷淋液进入废水处理系统；i)物流G进入步骤c）中的喷淋塔。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流A的温度为33160~260℃；氮氧化物含量为100~1000mg/m，硫化物含量为30~3000mg/m。3.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的步骤b）中的换热器为列管式或者翅片式换热器；所述的步骤c）中的冷却塔为喷淋塔或者换热器类型；物流C的温度为30~100℃。4.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流D的温度为3330~100℃；氮氧化物含量为1~200mg/m，硫化物含量为0.1~100mg/m。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流D和物流A换热升温后，温度为80~200℃。6.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于步骤d）中，吸附塔的数量至少大于两个，吸附床操作温度为30~100℃，操作压力为0.1~20KPa。7.根据权利要求1所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所属的微晶吸附剂选自包括X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、SSZ-13、TS-1、Ti-MWW、Ti-MOR、ZSM型分子筛、丝光沸石、β型分子筛、SAPO型分子筛、MCM-22、MCM-49、MCM-56、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石、ZSM-5/Y、MCM-22/丝光沸石、ZSM-5/Magadiite、ZSM-5/β沸石/丝光沸石、ZSM-5/β沸石/Y沸石或ZSM-5/Y沸石/丝光沸石中的至少一种。8.根据权利要求7所述的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的微晶吸附剂中还含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。9.根据权利要求1的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于所述的氧化催化剂中含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。10.根据权利要求1的焦炉烟气的脱硫脱硝方法，其特征在于步骤h）中所述的碱液为氢氧化钠溶液、氨水、剩余氨水、碳酸钠溶液、氢氧化钙溶液中的至少一种。2CN109453658A说明书1/7页焦炉烟气的脱硫脱硝方法技术领域[0001]本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝方法。背景技术[0002]