焦炉烟气低温脱硫脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109464910A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811490478.1(22)申请日2018.12.07(71)申请人铜陵泰富特种材料有限公司地址244100安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖六路申请人湖北申昙环保新材料有限公司(72)发明人周稳华虞文胜马广伟李腾姣(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D49/00(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称焦炉烟气低温脱硫脱硝方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，主要解决现有焦炉烟气脱硫脱硝运行成本高，产生二次污染的问题。本发明通过采用微晶材料吸附的方法脱除焦炉烟气中的氮氧化物和硫化物，再生后的烟气中氮氧化物和硫化物经过氧化，进行资源化利用的技术方案，较好地解决了上述技术问题，该方法可用于焦化烟气脱硫脱硝的工业生产中。CN109464910ACN109464910A权利要求书1/2页1.一种焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，包括以下步骤：a)焦炉烟道引出的含硫化物和氮氧化物的焦炉烟气，记为物流A，所述的物流A的温度为180~320℃；b)物流A进行余热利用，生产蒸汽，降温后的烟气形成物流B，所述的物流B的温度为120~180℃；c)物流B进入冷却塔，经过冷却、除尘后，形成物流C，所述的物流C的温度为30~100℃；d)物流C进入包含微晶吸附剂的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，形成物流D；e)物流D经升温后进入烟囱排放；3f)步骤d）中吸附硫化物和氮氧化物饱和后的吸附塔，用100~10000m/h的物流A再生，再生烟气形成物流E，其中所述的物流E的温度为120~350℃；g)物流E进入包含脱硝催化剂的脱硝塔，经催化还原后，形成物流F；h)物流F进入包含氧化催化剂的氧化塔，经催化氧化后，形成物流G；i)物流G进入再生尾气脱硫塔，用水或者碱液喷淋后，形成物流H，喷淋液进入废水处理系统或者提盐系统；j)物流H进入步骤c）中的冷却塔。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流A的温度33为240~280℃；氮氧化物含量为100~1000mg/m，硫化物含量为30~3000mg/m。3.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的步骤b）中余热利用采用蒸汽锅炉，生产的蒸汽温度为140~180℃；所述的步骤c）中的冷却塔为喷淋塔或者换热器类型；物流C的温度为30~100℃。4.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流D的温度33为30~100℃；氮氧化物含量为1~200mg/m，硫化物含量为0.1~100mg/m。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的物流D的升温方式采用煤气加热升温方式，或者物流D和物流A换热升温方式，物流D经升温后，温度为80~200℃。6.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于步骤d）中，吸附塔的数量至少大于两个，吸附床操作温度为30~100℃，操作压力为0.1~20KPa；所述的步骤i）中，碱液为氢氧化钠溶液、氨水、剩余氨水、碳酸钠溶液、氢氧化钙溶液中的至少一种。7.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所属的微晶吸附剂选自包括X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、SSZ-13分子筛、TS-1、Ti-MWW、Ti-MOR、ZSM型分子筛、丝光沸石、β型分子筛、SAPO型分子筛、MCM-22、MCM-49、MCM-56、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石、ZSM-5/Y、MCM-22/丝光沸石、ZSM-5/Magadiite、ZSM-5/β沸石/丝光沸石、ZSM-5/β沸石/Y沸石或ZSM-5/Y沸石/丝光沸石中的至少一种。8.根据权利要求7所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的微晶吸附剂中还包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。9.根据权利要求1的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于所述的氧化催化剂中含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。2CN109464910A权利要求书2/2页10.根据权利要求1的焦炉烟气低温脱硫脱硝方法，其特征在于步骤g）中所述的脱硝催化剂选自钒钨钛催化剂，或者选自包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素的上述微晶吸附剂。3CN109464910A说明书1/6页焦炉