焦炉烟气低温脱硫脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109731463A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811490470.5(22)申请日2018.12.07(71)申请人铜陵泰富特种材料有限公司地址244100安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖六路申请人湖北申昙环保新材料有限公司(72)发明人周稳华马广伟(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D49/00(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称焦炉烟气低温脱硫脱硝方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝的方法，主要解决现有焦炉烟气脱硫脱硝运行成本高，产生二次污染的问题。本发明通过采用焦炉烟气进入包含脱硝催化剂的脱硝塔，经催化还原后，进入冷却塔，经过喷淋冷却、除尘后，进入包含微晶吸附剂的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，进入烟囱排放；再生后的烟气中氮氧化物和硫化物进行制盐处理的技术方案，较好地解决了上述问题，该方法可用于焦化烟气脱硫脱硝的工业生产中。CN109731463ACN109731463A权利要求书1/2页1.一种焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，包括以下步骤：a)焦炉烟道引出的含硫化物和氮氧化物的焦炉烟气，记为物流A，所述的物流A的温度为180~320℃；b)物流A进入包含脱硝催化剂的脱硝塔，经催化还原后，形成物流B；c)物流B进入冷却塔，经过喷淋冷却、除尘后，形成物流C，所述的物流C的温度为30~100℃，喷淋液进入废水处理系统或者提盐系统；d)物流C进入包含微晶吸附剂的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，形成物流D；e)物流D进入烟囱排放；3f)步骤d）中吸附硫化物和氮氧化物饱和后的吸附塔，用100~10000m/h的物流或者热空气再生，再生烟气形成物流E，其中所述的物流E的温度为120~350℃；g)物流E进入包含氧化催化剂的氧化塔，经催化氧化后，形成物流F；h)物流F进入步骤c）中的冷却塔；喷淋液进入废水处理系统或者提盐系统。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的物流A的温度为33140~280℃；氮氧化物含量为100~1000mg/m，硫化物含量为30~3000mg/m。3.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的脱硝催化剂包括选自SSZ-13分子筛、TS-1、Ti-MWW、Ti-MOR、ZSM型分子筛、丝光沸石、β型分子筛、SAPO型分子筛、MCM-22、MCM-49、MCM-56、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石、ZSM-5/Y、MCM-22/丝光沸石、ZSM-5/Magadiite、ZSM-5/β沸石/丝光沸石、ZSM-5/β沸石/Y沸石或ZSM-5/Y沸石/丝光沸石中的至少一种。4.根据权利要求3述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的脱硝催化剂中还含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的步骤c）中的冷却塔为喷淋塔或者换热器类型，喷淋液采用冷水冷却；物流C的温度为30~100℃；所述的物33流D的温度为30~100℃；氮氧化物含量为1~200mg/m，硫化物含量为0.1~100mg/m。6.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的物流D的升温方式采用煤气加热升温方式，或者物流D和物流A换热升温方式，物流D经升温后，温度为80~200℃；步骤d）中，吸附塔的数量至少大于两个，吸附床操作温度为30~100℃，操作压力为0.1~20KPa。7.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于步骤d）中所述的微晶吸附剂选自包括X型分子筛、Y型分子筛、A型分子筛、SSZ-13分子筛、TS-1、Ti-MWW、Ti-MOR、ZSM型分子筛、丝光沸石、β型分子筛、SAPO型分子筛、MCM-22、MCM-49、MCM-56、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石、ZSM-5/Y、MCM-22/丝光沸石、ZSM-5/Magadiite、ZSM-5/β沸石/丝光沸石、ZSM-5/β沸石/Y沸石或ZSM-5/Y沸石/丝光沸石中的至少一种。8.根据权利要求7所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的微晶吸附剂中还含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB或第Ⅷ族元素中的至少一种元素。9.根据权利要求1所述的焦炉烟气低温脱硫脱硝的方法，其特征在于所述的氧化催化剂中含有包括元素周期表中第ⅠA、ⅡA、ⅤA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB