一种耐蚀铝合金模板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109469315A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811497593.1C22C1/08(2006.01)(22)申请日2018.12.07B22D19/16(2006.01)(71)申请人重庆新久融科技有限公司地址402660重庆市潼南区工业园区南区5－5、5－6地块(72)发明人席仕刚唐华强(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人李欧(51)Int.Cl.E04G9/06(2006.01)C22C21/10(2006.01)C22C19/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐蚀铝合金模板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐蚀铝合金模板及其制备方法，属于建筑铝合金模板技术领域，所述耐蚀铝合金模板以铝合金板为基体层，以多孔合金为表层的双层结构，所述表层完全包覆于基体层表面，所述基体层的厚度与表层的厚度比为1：(0.03-0.05)，所述铝合金板的原料包括镁、锌、硅、铁、铜、锰、铬、钛、钼、锡、镍、铈、铝、杂质，所述多孔合金包括铬、铜、钼、硼、镍、杂质。将铝合金板原料投入熔炼炉中搅拌均匀，清除浮渣，再进行梯度精炼，经过扒渣、脱气、静置后，出炉浇注，冷却待用；将多孔合金原料分别进行干燥，再与氯化钠混合均匀，加热至熔融状态，浇注于铝合金板上，冷却后得到耐蚀铝合金模板。制备的耐蚀铝合金模板具有抗酸抗碱，防腐蚀的作用。CN109469315ACN109469315A权利要求书1/1页1.一种耐蚀铝合金模板，其特征在于，所述耐蚀铝合金模板以铝合金板为基体层，以多孔合金为表层的双层结构，所述基体层的厚度与表层的厚度比为1：(0.03-0.05)。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝合金模板，其特征在于，所述铝合金板的制备使用了以下质量百分比的原料：镁1.2％～1.6％，锌1.5％～2％，硅0.6％～0.65％，铁0.15％～0.2％，铜0.15％～0.25％，锰0.1％～0.15％，铬0.11％～0.14％，钛0.05％～0.1％，钼0.05％～0.08％，锡0.006％～0.014％，镍0.002％～0.005％，铈0.001％～0.003％，合计杂质≤0.13％，余量为铝。3.根据权利要求2所述的一种耐蚀铝合金模板，其特征在于，所述铝合金板的制备使用了以下质量百分比的原料：镁1.5％，锌1.7％，硅0.65％，铁0.15％，铜0.2％，锰0.1％，铬0.11％，钛0.06％，钼0.06％，锡0.006％，镍0.003％，铈0.002％，合计杂质≤0.13％，余量为铝。4.根据权利要求3所述的一种耐蚀铝合金模板，其特征在于，所述多孔合金的制备使用了以下质量百分比的原料：铬20.1％～23.3％，铜10.5％～20.5％，钼3.1％～3.7％，硼1％～1.5％，合计杂质≤0.01％，余量为镍。5.根据权利要求4所述的一种耐蚀铝合金模板，其特征在于，所述多孔合金的制备使用了以下质量百分比的原料：铬22％，铜15％，钼3.1％，硼1％，合计杂质≤0.01％，余量为镍。6.根据权利要求1-5任一所述的一种耐蚀铝合金模板的制备方法,其特征在于，所述制备方法将铝合金板原料投入熔炼炉中搅拌均匀，清除浮渣，再进行梯度精炼，经过扒渣、脱气、静置后，出炉浇注，冷却待用；将多孔合金原料分别进行干燥，再与氯化钠混合均匀，加热至熔融状态，浇注于铝合金板上，冷却后得到耐蚀铝合金模板。7.根据权利要求6所述的一种耐蚀铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体如下：(1)将铝合金板和多孔合金的各种类原料分别进行干燥，称量；(2)将熔炼炉预热至200-300℃后，投入硅、铁、铜、锰、铬、钛、钼、镍、铝，再加入覆盖剂，以25℃/min的升温速率升温至490-510℃，冶炼10-15min，再以30℃/min的升温速率升温至730-770℃冶炼10-15min，搅拌均匀后，清除浮渣，随后降温至720-725℃，投入镁、锌、锡、铈，搅拌均匀，于流量20L/min、压力为0.5-0.6MPa、温度为720-725℃的氮气氛围下进行一次精炼，精炼5-10min后，降温至710-715℃，于相同的气体环境下进行二次精炼，5-10min后精炼完成，随后进行扒渣，并通入氩气进行脱气，脱气完成后于静置炉内静置5-10min，然后进行浇注，冷却至200-250℃，得到铝合金板；(3)取铬、铜、钼、硼、镍混合后，再加入氯化钠，混合均匀后加热至熔融状态，浇注于铝合金板上，并于压力为20-30MPa、温度为10-15℃的环境内冷却至150-250℃后，采用后1