一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109467071A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201910001922.7(22)申请日2019.01.02(71)申请人镇江东亚碳素焦化有限公司地址212000江苏省镇江市蒋乔镇韦岗村(72)发明人王长华王斌王政(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人黄胡生(51)Int.Cl.C01B32/05(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉(57)摘要本发明提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，具体涉及石油焦生产技术领域，包括炉体，炉体内设有若干组沿炉体的长度方向并列分布的罐体，每组罐体沿炉体的宽度方向分布，炉体内设有若干加热墙，相邻的两组罐体通过加热墙隔离，炉体的两端的侧壁分别设有一个加热墙，加热墙内沿罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层包括第一层火道和第二层火道，冷却层包括第九层火道和第十层火道，煅烧层包括位于中间的六层火道。本发明的加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，将石油焦成品的真密度提高到2.08。CN109467071ACN109467071A权利要求书1/1页1.一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层包括第一层所述火道和第二层所述火道，所述冷却层包括第九层所述火道和第十层所述火道，所述煅烧层包括位于中间的六层所述火道。2.根据权利要求1所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述罐体的上部设有挥发分出口，所述挥发分出口通过一个挥发分收集分道收集，每组所述罐体的所有的所述挥发分收集分道通过一个挥发分收集总道收集，所述加热墙内设有所述挥发分收集总道，第一层所述火道、第三层所述火道以及第六层所述火道均设有挥发分入口并通过所述挥发分入口与所述挥发分收集总道连通。3.根据权利要求1所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述罐体包括锥形的底部，所述底部的出料端设有卸料器，所述底部外螺旋缠绕有第一水管，所述第一水管低于第十层所述火道，所述底部的上端内周向设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料或者第二水管。4.根据权利要求3所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述底部的上端侧壁向外凸出所述罐体的下部，所述底部的相对的内壁连接有耐高温的支撑架，所述支撑架的上部为人字形的尖顶，所述支撑架内设有第三水管，所述第三水管的进水端和出水端均穿过所述底部的侧壁分别与所述第一水管的进水端和出水端连通。5.根据权利要求4所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述尖顶的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿和锥形的第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿的轴线均垂直所述尖顶的侧壁。2CN109467071A说明书1/3页一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉技术领域[0001]本发明属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。背景技术[0002]铝用碳素原材料石油焦一般由罐式煅烧炉进行煅烧而制得，现有的罐式煅烧炉内包括加热墙和罐体，加热墙内沿罐体的高度方向设有8层火道，沿罐体的高度方向从上到下，第1-2层为挥发层，第3-6层为煅烧层，第7-8层为冷却层，8层火道生产出来的石油焦成品的真密度只有2.04，煅烧不充分。[0003]因此急需一种能够解决现有问题的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。[0005]本发明提供了如下的技术方案：[0006]一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅