一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487021A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201710812491.3(22)申请日2017.09.11(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩宏松韩凤光孙俊杰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法(57)摘要本发明公开了一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，主要解决现有技术中高炉炉料结构中块矿使用比例低、高炉铁水冶炼成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，包括：1)配置铁矿石原料，按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料，铁矿石原料中各组分质量百分比：块矿(生圹)15-20％，控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70；2)布料，将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿位于矿石层的下部，块矿及球团位于矿层的上部；3)高炉冶炼；4)正常出铁。本发明实现了高块矿比例高炉炉料的高炉低成本冶炼。CN109487021ACN109487021A权利要求书1/1页1.一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，其特征是，包括以下步骤：1)配置铁矿石原料，按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料，铁矿石原料中各组分质量百分比：烧结矿75-80％，块矿(生矿)15-20％，球团矿2-3％，控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70；2)布料，将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿位于矿石层的下部，块矿及球团位于矿层的上部；3)高炉冶炼，冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1480℃，炉渣温度≥1500℃；4)正常出铁。2.如权利要求1所述的用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，其特征是，铁矿石原料不采用各类外加熔剂。2CN109487021A说明书1/3页一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法。背景技术[0002]当前，高炉冶炼的铁矿石使用结构一般为烧结矿+球团矿+块矿，受市场竞争及资源劣化的影响，高炉在生产中需要提高块矿比例代替人造富矿特别是高价球团矿，以降低炼铁成本。但由于块矿的冶金性能尤其是软熔滴落性能与烧结矿及球团矿相比均具有明显劣势，而且传统上高炉在使用块矿时一般是将其布在矿石层的下部或中间位置，所以在增加块矿比例后，导致多种矿石的软熔带叠加效应增强，增加了高炉软熔带的宽度，劣化了料柱的透气性，而且由于块矿的滴落温度远低于烧结矿，生成的液态渣铁较早滴入炉缸减少了炉缸热量的收入，最终导致高炉炉况波动、降低冶炼效率增加燃料消耗，不利于高炉炼铁成本的降低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，主要解决现有技术中高炉炉料结构中块矿使用比例低、高炉铁水冶炼成本高的技术问题，解决了用高块矿比例高炉炉料炼铁导致的高炉软熔带的宽度增加，高炉内料柱的透气性劣化，高炉内煤气流阻损增加导致高炉炉况波动，铁水冶炼成本升高的技术问题。[0004]本发明采用的技术方案是，[0005]一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，包括以下步骤：[0006]1)配置铁矿石原料，按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料，铁矿石原料中各组分质量百分比：烧结矿75-80％，块矿(生圹)15-20％，球团矿2-3％，控制铁矿石原料的二元碱度R2为1.60-1.70；[0007]2)布料，将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿位于矿石层的下部，块矿及球团位于矿层的上部；[0008]3)高炉冶炼，冶炼过程中控制铁水温度Tp≥1480℃，炉渣温度≥1500℃；[0009]4)正常出铁。[0010]本发明步骤1)所述的铁矿石原料的二元碱度R2为mCaO/mSiO2，mCaO为铁矿石原料中CaO的质量，mSiO2为铁矿石原料中SiO2的质量。[0011]进一步，本发明步骤1)所述的铁矿石原料不采用各类外加熔剂，外加熔剂包括但不限于含有MgO的蛇纹石以及SiO2质的硅石熔剂。[0012]本发明所述的渣铁比为高炉冶炼1吨生铁所产生的高炉渣量，[0013]3CN109487021A说明书2/3页[0014]本发明方法基于以下实验研究：当高炉增加块矿比例时，由于块矿的熔融区间较宽，会增加软熔带的熔融区间宽度，导致混合矿层的熔融区间加宽，增加煤气