一种熔炼炉的余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109489439A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811479526.7(22)申请日2018.12.05(71)申请人湖南省金润碲业有限公司地址423300湖南省郴州市永兴县柏林工业园(72)发明人李京霖李红贵(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种熔炼炉的余热回收装置(57)摘要本发明公开一种熔炼炉的余热回收装置，包括余热回收装置主体、热管、温度传感器、液压缸、装置底座、空气泵、水泵和控制面板，所述余热回收装置主体包括空气预热箱、废气管道和冷水加热箱，所述废气管道的外部一侧固定连接有空气预热箱，所述废气管道的外部另一侧固定连接有冷水加热箱，所述废气管道的内部横向排列安装有热管，本发明在运转时，通过废气管道内部的热管对余热进行吸收同时将热量传导到空气预热箱和冷水加热箱的内部，从而对冷水加热箱内部的冷水进行加热，同时对空气预热箱内部的空气进行预热，本发明结构紧凑，体积较小，适合实验室和小型金属冶炼厂的使用。CN109489439ACN109489439A权利要求书1/1页1.一种熔炼炉的余热回收装置，包括余热回收装置主体(1)、热管(3)、温度传感器(6)、液压缸(7)、装置底座(9)、空气泵(14)、水泵(19)和控制面板(20)，其特征在于：所述余热回收装置主体(1)包括空气预热箱(2)、废气管道(4)和冷水加热箱(5)，所述废气管道(4)的外部一侧固定连接有空气预热箱(2)，所述废气管道(4)的外部另一侧固定连接有冷水加热箱(5)，所述废气管道(4)的内部横向排列安装有热管(3)，所述热管(3)的两端分别延伸入空气预热箱(2)和冷水加热箱(5)的内部，位于所述废气管道(4)、空气预热箱(2)和冷水加热箱(5)内部的热管(3)的表面上安装有导热片(12)，所述空气预热箱(2)的顶部和底部分别设置有进气口(12)和排气口(11)，所述冷水加热箱(5)的一侧表面上部安装有水泵(19)，所述水泵(19)的输出端与冷水加热箱(5)相连通，所述冷水加热箱(5)的一侧表面下部设置有电磁阀门(18)，所述冷水加热箱(5)的内侧底部安装有温度传感器(6)，所述冷水加热箱(5)的外部一端表面上安装有控制面板(20)，所述电磁阀门(18)、水泵(19)和温度传感器(6)均通过连接线与控制面板(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述空气预热箱(2)的顶部表面一侧通过螺丝安装有空气泵(14)，空气泵(14)的输气端口通过连接管(13)与进气口(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置主体(1)的底部中间位置安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一侧下部安装有液压操纵杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述液压缸(7)的底部固定连接有装置底座(9)，所述装置底座(9)的底部安装有滚轮(8)，且滚轮(8)设置为万向滚轮。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述废气管道(4)的一端设置有废气进气口(15)，废气管道(4)的另一端设置有废气排气口(16)，且废气进气口(15)与废气排气口(16)的端口处均焊接有连接法兰(17)。2CN109489439A说明书1/4页一种熔炼炉的余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及余热回收装置技术领域，具体为一种熔炼炉的余热回收装置。背景技术[0002]熔炼炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉，它能很好地满足熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。金属的熔炼工作中产生的废气带有大量的余热，如果不加以回收利用会照成大量的能源消耗。[0003]现有熔炼炉的余热回收一般采用多种余热回收机构组成余热回收系统来完成熔炼炉的余热回收工作，虽然可以获得更高的余热回收效率，但是此类余热回收系统体积过于庞大，不适合实验室或者小型金属加工厂的使用。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种熔炼炉的余热回收装置旨在改善现有熔炼炉的余热回收一般采用多种余热回收机构组成余热回收系统来完成熔炼炉的余热回收工作，虽然可以获得更高的余热回收效率，但是此类余热回收系统体积过于庞大，不适合实验室或者小型金属加工厂的使用的问题。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种熔炼炉的余热回收装置，包括余热回收装置主体、热管、温度传感器、液压缸、装置底座、空气泵、水泵和控