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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487031A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811589495.0(22)申请日2018.12.25(71)申请人北京京诚科林环保科技有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号402室申请人中冶京诚工程技术有限公司(72)发明人杨源满杨明华王林穆怀萍黄伟(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏王春光(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备(57)摘要本发明公开了一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,包括依次连接的汽化冷却烟道(1)、移动床颗粒层过滤器(2)、余热回收装置(3)、自然空冷装置(7)、湿式电除尘器(4)、风机(5)和换向阀(6),换向阀(6)后还连接有煤气柜(8)和烟囱(9)。该转炉烟气干式除尘及全余热回收设备能够将1600℃以上的转炉炉口来的烟气干式冷却至70℃左右,并回收冷却过程中的150℃以上的烟气余热。CN109487031ACN109487031A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备包括依次连接的汽化冷却烟道(1)、移动床颗粒层过滤器(2)、余热回收装置(3)、自然空冷装置(7)、湿式电除尘器(4)、风机(5)和换向阀(6),换向阀(6)后还连接有煤气柜(8)和烟囱(9)。2.根据权利要求1所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,移动床颗粒层过滤器(2)含有从内向外依次套设的内层筒体(21)、中间筒体(22)和外层筒体(23),内层筒体(21)与中间筒体(22)之间形成第一环形空腔,该第一环形空腔内设有过滤颗粒层(210),内层筒体(21)和中间筒体(22)均为环形百页式结构,内层筒体(21)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的内挡板条(24),中间筒体(22)含有沿轴向排列的多根倾斜设置的外挡板条(25)。3.根据权利要求2所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,内层筒体(21)、中间筒体(22)和外层筒体(23)均为直立状态,该第一环形空腔内还设有支撑框架(26),移动床颗粒层过滤器(2)的下部设有烟气入口(27),移动床颗粒层过滤器(2)的上部设有烟气出口(28),汽化冷却烟道(1)的出口与烟气入口(27)连接,余热回收装置(3)的入口与烟气出口(28)连接。4.根据权利要求3所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,内层筒体(21)内设有内空腔,中间筒体(22)与外层筒体(23)形成第二环形空腔;烟气入口(27)与该内空腔连通,烟气出口(28)与该第二环形空腔连通;或者,烟气入口(27)与该第二环形空腔连通,烟气出口(28)与该内空腔连通。5.根据权利要求3所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,支撑框架(26)含有沿中间筒体(22)的周向均匀排列的多根立柱(29),该第一环形空腔被所述多根立柱(29)分隔形成多个扇形仓室,过滤颗粒层(210)位于所述扇形仓室内。6.根据权利要求5所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,立柱(29)外设有筋板,内挡板条(24)和外挡板条(25)均与所述筋板连接固定,立柱(29)内设有主冷却管(291);内挡板条(24)的内侧设有内挡板冷却管(241),外挡板条(25)的外侧设有外挡板冷却管(251),内挡板冷却管(241)和外挡板冷却管(251)均与主冷却管(291)连通。7.根据权利要求3所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,内挡板条(24)的倾斜方向与外挡板条(25)的倾斜方向相反,左右相邻的内挡板条(24)的纵截面与外挡板条(25)的纵截面之间互为镜像,沿从上向下的方向,左右相邻的内挡板条(24)与外挡板条(25)之间的距离逐渐减小。8.根据权利要求2所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备还包括净颗粒仓(11)、装料阀、污颗粒仓(12)和排料阀;净颗粒仓(81)的下部通过装料管道与该第一环形空腔的上部连通,该装料阀设置于该装料管道上;污颗粒仓(12)的上部通过排料管道与该第一环形空腔的下部连通,该排料阀设置于该排料管道上。9.根据权利要求8所述的转炉烟气干式除尘及全余热回收设备,其特征在于,所述转炉烟气干式除尘及全余热回收设备还包括振动筛(13)、斗式提升机(14)和灰仓(15),振动筛(13)能够将污颗粒仓(12)中的污染颗粒分离为净颗粒和灰尘,斗式提升机(14)能够将该净颗粒