棒材轧制系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482641A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811629118.5C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.12.28C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司地址653100云南省玉溪市新平彝族傣族自治县扬武镇大开门(72)发明人李枝光尹喜文王更新郭红武闫俊辉张天星陈晓发杨映军(74)专利代理机构昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53203代理人许竞雄(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B39/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称棒材轧制系统及方法(57)摘要本发明公开了一种棒材轧制系统及方法，其中所述棒材轧制系统包括依次设置的加热炉、粗轧机、第一飞剪、中轧机、冷却装置、第二飞剪、精轧机、夹送辊、倍尺飞剪和步进式冷床冷却装置。本申请通过粗轧、中轧和精轧三步在一定程度上提高了棒材的质量；使用分拣装置结构简单、方便操作，成本低，可安装在现有的传送装置上，只需将棒材夹对准相邻滚筒之间即可。CN109482641ACN109482641A权利要求书1/1页1.一种棒材轧制系统，其特征在于：包括依次设置的加热炉、粗轧机、第一飞剪、中轧机、冷却装置、第二飞剪、精轧机、夹送辊、倍尺飞剪和步进式冷床冷却装置。2.根据权利要求1所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述步进式冷床冷却装置后还包括取样装置、冷摆剪、分选装置、打捆装置和称重装置。3.根据权利要求2所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述分选装置包括滚筒传送装置和设置在滚筒传送装置上方的分拣装置；所述滚筒传送装置的滚筒上沿周向设置有凹槽，相邻滚筒的凹槽对应设置形成棒材搁置位；所述分拣装置包括设置在滚筒传送装置上方的滑杆（1）和能够在滑杆（1）上滑动的滑块（2），所述滑块（2）通过伸缩装置（3）连接有棒材夹（4）。4.根据权利要求3所述的棒材轧制系统，其特征在于：所述滑杆（1）与棒材传送方向有夹角。5.根据权利要求3所述的棒材轧制系统，其特征在于：每个滑杆（1）对应设置有两个棒材夹（4），所述棒材夹（4）包括由转轴连接的第一半夹（41）和第二半夹（42）；所述第一半夹（41）和第二半夹（42）的下端向上弯曲形成弧形部，所述第一半夹（41）和第二半夹（42）所对应的弧形部相对设置；所述弧形部的末端设置有导向杆（43），且从上而下所述第一半夹（41）和第二半夹（42）所对应的导向杆（43）之间的距离逐渐增加。6.根据权利要求5所述的棒材轧制系统，其特征在于：每个所述导向杆（43）末端都连接有牵引绳，所述滑块（2）上设置有固定环，所述牵引绳远离导向杆（43）的一端穿过固定环并连接有手拉球。7.一种基于权利要求1-6任意一项所述棒材轧制系统的棒材轧制方法，其特征在于：包括将原料投入加热炉，所述原料中含有C0.2-0.25wt%、Si0.40-0.70wt%、Mn1.30-1.60wt%、P≤0.050wt%、S≤0.050wt%、V0.025-0.085wt%、碳当量Ceq0.4-0.55%。8.根据权利要求7所述的棒材轧制方法，其特征在于，原料准备完成后，对原料依次进行加热、粗轧、第一次飞剪切头切尾、中轧、预穿水、第二次飞剪切头切尾、精轧、夹送辊道、倍尺剪、步进式冷床冷却、取样、摆式冷剪定尺剪切。9.根据权利要求8所述的棒材轧制方法，其特征在于，所述加热包括：第一加热段，温度800-950℃，时间60-90min；第二加热段，温度1100-1200℃，时间60-90min；均热段，温度1050-1120℃，时间150-200min。2CN109482641A说明书1/4页棒材轧制系统及方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及棒材轧制系统及方法。背景技术[0002]棒材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。此外，优特钢棒材产品还广泛应用于冶金、机械、汽车、矿山、桥梁及铁路建设等工业领域。近年来产量持续增加，所以一种棒材轧制工艺尤其必要。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种棒材轧制系统及方法，通过粗轧、中轧和精轧三步解决现有技术中仅经过一次轧制得到的棒材质量不佳的问题。[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种棒材轧制系统，包括依次设置的加热炉、粗轧机、第一飞剪、中轧机、冷却装置、第二飞剪、精轧机、夹送辊、倍尺飞剪和步进式冷床冷却装置。[0005]作为优选的，所述步进式冷床冷却装置后还包括取样装置、冷摆剪、分选装置、打捆装置和称