一种环保型废硫酸裂解工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109502558A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201710828590.0(22)申请日2017.09.14(71)申请人南京鑫豪高分子材料有限公司地址211301江苏省南京市高淳区东坝镇工业配套区(72)发明人芮子豪芮立新王虎让(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人杨晓玲(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)C01B17/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种环保型废硫酸裂解工艺(57)摘要本发明公开了一种环保型废硫酸裂解工艺，包括以下步骤：空气预热至500℃以上送入裂解炉，热空气送入燃煤区与燃料反应产生高温烟气，高温烟气进入反应区将喷入反应区的废硫酸裂解为SO2、O2和H2O；由于裂解炉内为氧化性环境，其它有毒有害杂质也同时被分解；待裂解炉内温度降低后，将气体送入除尘，除去燃煤所产生的烟尘；将除尘后的气体进一步降温；将进一步降温后的气体送入转化，含SO2的气体在催化剂的作用下与后续送入的空气中的O2反应，生成含SO3气体；将含SO3的气体充入低浓度的硫酸中，低浓度的硫酸将其吸收，产生工业硫酸。本发明将残留在废酸中有毒有害物质也分解，不形成二次污染，产生合格的工业硫酸。CN109502558ACN109502558A权利要求书1/1页1.一种环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于：采用煤为燃料的裂解炉，所述裂解炉分为燃煤区、反应区和停留区，工艺包括裂解、除尘、降温、转化和干吸。2.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、裂解，空气预热至500℃以上送入裂解炉，热空气送入燃煤区与燃料反应产生高温烟气，高温烟气进入反应区将喷入反应区的废硫酸裂解为SO2、O2和H2O；由于裂解炉内为氧化性环境，其它有毒有害杂质也同时被分解；S2、除尘，待裂解炉内温度降低后，将气体送入除尘，除去燃煤所产生的烟尘；S3、降温，将除尘后的气体进一步降温；S4、转化，将进一步降温后的气体送入转化，含SO2的气体在催化剂的作用下与后续送入的空气中的O2反应，生成含SO3气体；S5、干吸，将含SO3的气体充入低浓度的硫酸中，低浓度的硫酸将其吸收，产生成品工业硫酸。3.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述步骤S1中，裂解炉内反应温度为1000-1100℃。4.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述步骤S2中，待裂解炉内温度降低至630-650℃。5.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述步骤S2中，除尘采用过滤网，除去气体中的烟尘。6.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将除尘后的气体进一步降温至280-300℃。7.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述燃料煤包括块煤、水煤浆和煤粉其中的一种或多种的混合物。8.根据权利要求1所述的环保型废硫酸裂解工艺，其特征在于，所述工艺处理浓度≥60%的废硫酸。2CN109502558A说明书1/5页一种环保型废硫酸裂解工艺技术领域[0001]本发明属于硫酸裂解技术领域，特别涉及一种环保型废硫酸裂解工艺。背景技术[0002]硫酸是一种重要的工业原料，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，在最终合成产品的同时产酸大量废硫酸，在这些废硫酸中同时含有毒有害物质，因此不能通过酸碱中和的方式处理。目前比较使用较多的处理工艺是采用天然气在裂解炉中焚烧，将废硫酸和其它有毒有害物质分解为SO2、O2、H2O，再通过除尘净化工序去除固体杂质，再用常规的干法制酸工艺将S02催化氧化为SO3，用硫酸干吸收工艺吸收SO3转化为可再次使用的工业硫酸。使用该工艺处理废硫酸可以同时分解有毒有害介质，循环使用硫酸，洁净环保。但采用该工艺处理废硫酸需要使用天然气为燃料，处理成本高，且有些地区天然气供应则须长短运输危险化学品硫酸，也增加了处理成本。发明内容[0003]本发明提供了一种环保型废硫酸裂解工艺，以解决现有技术中的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保型废硫酸裂解工艺，采用煤为燃料的裂解炉，所述裂解炉分为燃煤区、反应区和停留区，工艺包括裂解、除尘、降温、转化和干吸。[0005]一种环保型废硫酸裂解工艺，包括以下步骤：S1、裂解，空气预热至500℃以上送入裂解炉，热空气送入燃煤区与燃料反应产生高温烟气，高温烟气进入反应区将喷入反应区的废硫酸裂解为SO2、O2和H2O；由于裂解炉内为氧化性环境，其它有毒有害杂质也同时被分解；S2、除尘，待裂解炉内温度降低后，将气体送入除尘，除去燃煤所产生的烟尘；S3、降温，