固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113898951A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111191370.4F23G5/027(2006.01)(22)申请日2021.10.13F23G5/16(2006.01)F23G5/44(2006.01)(71)申请人西安航天源动力工程有限公司F23G5/46(2006.01)地址710100陕西省西安市航天基地飞天F23G7/06(2006.01)路289号B01J6/00(2006.01)申请人江门市崖门新财富环保工业有限公司(72)发明人仲伟聪刁伟华汪刚张世华吉彦鹏温彪雄刘丹王猛王俊懿(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人史玫(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统(57)摘要本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。CN113898951ACN113898951A权利要求书1/1页1.一种固体危废处理工艺，包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，其特征在于，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。2.如权利要求1所述的固体危废处理工艺，其特征在于，所述气体部分被回收、燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换；另一部分气体通入二燃室中焚烧后进行余热回收。3.一种熔融炉，包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，其特征在于，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。4.如权利要求3所述的熔融炉，其特征在于，所述熔融区炉体上设有金属排放口，所述金属排放口穿过所述热烟气通道夹层设置，且所述金属排放口的液位低于所述熔渣排放口的液位。5.如权利要求3所述的熔融炉，其特征在于，所述热烟气进口处连接有燃烧器，所述燃烧器与所述气体出口连通。6.如权利要求5所述的熔融炉，其特征在于，所述燃烧器包括壳体，壳体内沿轴向设有助燃空气区、喉部负压区和混合燃烧区，所述喉部负压区的内径小于所述助燃空气区的内径，也小于所述混合燃烧区的内径，所述助燃空气区的壳体上设有助燃空气入口；所述喉部负压区的壳体上设有第一燃气进口；所述混合燃烧区的壳体上设有高温烟气出口；所述第一燃气进口与所述气体出口连通，所述高温烟气出口与所述热烟气进口连通。7.如权利要求6所述的熔融炉，其特征在于，所述第一燃气进口沿壳体的径向设置，所述助燃空气入口和所述高温烟气出口位于壳体两端，且沿壳体轴向设置。8.如权利要求6或7所述的熔融炉，其特征在于，所述喉部负压区的壳体上设有第二燃气进口。9.如权利要求8所述的熔融炉，其特征在于，所述第一燃气进口和第二燃气进口位于壳体的同一径向。10.一种固体危废处理系统，其特征在于，系统包括权利要求4所述熔融炉、燃烧器、二燃室和余热锅炉，所述熔融炉的气体出口与所述燃烧器和所述二燃室连通，所述燃烧器与所述熔融炉的热烟气进口连通，所述余热锅炉与所述二燃室连接。2CN113898951A说明书1/4页固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统技术领域[0001]本发明属于固体危险废弃物处理技术领域，涉及一种用于固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。背景技术[0002]目前，固体危险废弃物最常规的处理手段是通过回转窑焚烧减量，产生的炉渣、飞灰固化填埋。炉内处理温度一般在800～1100℃之间。这种方法排出的炉渣中的有机物往往处理不完全，产生的飞灰富含重金属、二噁英等，很容易对水体、土壤造成污染。[0003]对于回转窑产生的炉渣、飞灰另一种处理手段是通过配伍后高温熔融(温度大于1400℃)，可形成硅酸盐络合物，将其中的重金属固化，同时高温使其中的二噁英分解。在一定的工艺条件下，熔融形成的熔渣玻璃体含量、酸溶失率、重金属浸出毒性完全满足《固体废物玻璃化处理产物技术