全废锅流程多喷嘴干粉气化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504447A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811375110.0(22)申请日2018.11.19(71)申请人清华大学山西清洁能源研究院地址030032山西省太原市电子街10号(72)发明人李位位张晋玲张建胜(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10J3/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称全废锅流程多喷嘴干粉气化系统(57)摘要本发明公开了全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，包括：带辐射废锅的气化炉和对流废锅，气化炉包括：壳体、一个主烧嘴和至少两个工艺烧嘴，壳体内形成气化室，气化腔内设置有第一水冷壁，气化室的底部收缩形成气化室出渣口；主烧嘴设置在壳体顶壁的中心位置；工艺烧嘴位于壳体顶壁上且邻近主烧嘴设置；辐射废锅与气化室出渣口相连，辐射废锅内设置有第二水冷壁和多个水冷屏，多个水冷屏沿周向均匀分布且分别与第二水冷壁相连，辐射废锅的底部收缩形成废锅出渣口；排渣池与废锅出渣口相连，排渣池的上部侧壁具有粗合成气出口，底部具有排渣口；对流废锅与粗合成气出口相连。因此，本发明的多喷嘴干粉气化系统具有煤粉转化率高和能量利用率高的优点。CN109504447ACN109504447A权利要求书1/1页1.一种全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉包括：壳体，所述壳体内形成气化室，所述气化室内设置有第一水冷壁，所述气化室的底部收缩形成气化室出渣口；一个主烧嘴，所述主烧嘴设置在所述壳体顶壁的中心位置，所述主烧嘴适于向所述气化室喷射干粉煤、氧气和蒸汽；至少两个工艺烧嘴，所述工艺烧嘴位于所述壳体顶壁上且邻近所述主烧嘴设置，所述工艺烧嘴适于向所述气化室烧射干煤粉、氧气和蒸汽；辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室出渣口相连，所述辐射废锅内设置有第二水冷壁和多个水冷屏，所述多个水冷屏沿周向均匀分布且分别通过鳍片与所述第二水冷壁相连，所述辐射废锅的底部收缩形成废锅出渣口；排渣池，所述排渣池与所述废锅出渣口相连，所述排渣池的上部侧壁具有粗合成气出口，底部具有排渣口；对流废锅，所述对流废锅与所述粗合成气出口相连。2.根据权利要求1所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述主烧嘴内设置有点火棒，具有点火功能。3.根据权利要求2所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，至少两个所述工艺烧嘴以所述主烧嘴为中心且在周向上均匀分布。4.根据权利要求3所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述工艺烧嘴与所述主烧嘴呈10-45度夹角设置。5.根据权利要求1所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述多个水冷屏包括间隔分布的多个长水冷屏和多个短水冷屏。6.根据权利要求5所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述多个长水冷屏和所述多个短水冷屏沿周向上交叉间隔分布。7.根据权利要求6所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，每相邻两个所述长水冷屏之间布置1-2个所述短水冷屏。8.根据权利要求1所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述对流废锅与所述粗合成气出口通过外面包围水冷管的管道相连通。9.根据权利要求8所述的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统，其特征在于，所述对流废锅内设置有多组蛇形水冷管。2CN109504447A说明书1/4页全废锅流程多喷嘴干粉气化系统技术领域[0001]本发明属于气化炉领域，具体而言，本发明涉及全废锅流程多喷嘴干粉气化系统。背景技术[0002]气化炉分为单喷嘴顶置气化炉和多喷嘴气化炉。单喷嘴气化炉，物料出口直接对着气化炉的出口，因此物料的停留时间短，导致气化炉的碳转化率降低。而多喷嘴气化炉，使喷入炉内的物料混合更加均匀，气化反应速率加快，提高碳转化率。[0003]目前煤气化回收高温煤气显热工艺方案主要包括：激冷流程和废锅流程。其中激冷工艺最为常用，可以将气化室出来的高温煤气从1300摄氏度左右激冷到300摄氏度以下，设备结构简单，投资省，但是能量回收效率低。辐射废热锅炉可以将高温煤气从1300摄氏度冷却至700摄氏度左右，副产高温高压饱和蒸汽。增加对流废锅，使吸收中温合成气的显热，使热量进一步回收。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有能量利用率高、碳转化率高的全废锅流程多喷嘴干粉气化系统。[0005]根据本发明的一个方面，本发明一种全废锅流程多喷嘴干粉气化系统根据本发明的实施例，该全废锅流程多喷嘴干粉气化系统包括：[00