一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504137A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811400043.3(22)申请日2018.11.22(71)申请人深圳陶金材料科技有限公司地址518000广东省深圳市光明新区光明街道观光路3009号招商局光明科技园A1栋(72)发明人王亚文戴雷唐知桥刘春艳(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D5/18(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法和施工工艺，按质量百分比计，包括组分：耐高温粘结剂20～50％，纳米材料1～40％，耐火骨料5～30％，水0～50％，能够解决现有的热喷涂合金涂层材料耐磨性较差和短期腐蚀后附着力偏弱的问题，该涂层材料不仅具有极高的硬度，优良的耐颗粒物冲蚀磨损性能，并且对金属基材具有良好的粘结附着。另外，该涂层材料的施工方法简便快速，能够大幅度的降低工程造价。CN109504137ACN109504137A权利要求书1/2页1.一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，包括组分：。2.根据权利要求1所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，所述的高温粘结剂为磷酸二氢盐、碱金属硅酸盐、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、钛溶胶及低熔点玻璃粉中的至少一种。3.根据权利要求2所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，所述的磷酸二氢盐为磷酸二氢铝、磷酸二氢镁及磷酸二氢锌中的至少一种。4.根据权利要求2所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，所述的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾及硅酸锂中的至少一种。5.根据权利要求4所述的用于锅炉四管的耐高温防腐涂层材料，其特征在于，所述的硅酸钠、硅酸钾及硅酸锂的模数均为2～6。6.根据权利要求2所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，所述的硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、钛溶胶的固含量为20％～50wt％。7.根据权利要求2所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，所述的硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、钛溶胶的溶胶粒子的粒径为5nm～500nm。8.根据权利要求1所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，所述纳米材料包括下述材料中的至少一种：其中，所述纳米材料，其粒径尺寸为10nm～500nm。9.根据权利要求1所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，所述耐火骨料包括下述材料中的至少一种：其中，所述耐火骨料，其粒径尺寸为5μm～100μm。10.一种如权利要求1～9任一项所述的用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料的制2CN109504137A权利要求书2/2页备方法，其特征在于包括以下步骤：将耐高温粘结剂(除溶胶外)、耐火骨料按比例加入到分散介质中，以线速度1～5m/s搅拌10～30min，得到第一混合物料；将纳米材料分散浆和溶胶(或无溶胶)按比例加入至第一混合物料中，使用可控温高压均质分散机以温度4℃～80℃，压力150MPa～200MPa使涂料完全均质化，至粒度小于40μm后过滤出料，制得用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料。11.一种如权利要求1～9任一项所述的用于锅炉四管的耐高温防腐涂层材料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括步骤：(1)将底材进行除油除锈处理，使之至少达到Sa2.5级；(2)施工环境控制在温度5℃～35℃，相对湿度0％～70％，风速不超过2m/s，且保证底材温度高于露点温度3℃以上；(3)采用空气喷涂，喷涂条件控制在进气压力0.3MPa～0.6MPa，喷枪距离被涂覆面20cm～30cm，此时，喷幅调整到30cm～40cm；(4)喷涂时，使喷枪与被涂覆面呈45°～90°夹角，保持喷枪与被涂覆面的距离不变且匀速喷涂至要求湿膜厚度；(5)在上述施工环境中表干30min～1h之后，随炉升温至使用温度。3CN109504137A说明书1/13页一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法。背景技术[0002]现代社会对电能的依赖越来越严重，因此人们对电厂的安全运行重视程度越来越高。电厂的锅炉“四管”安全性也备受关注，所谓的电厂锅炉“四管”是指锅炉中过热器、水冷壁、省煤器和再热器，保证电厂锅炉正常工作的主要方面是防止锅炉“四管”泄漏，由于锅炉“四管”覆盖了电厂锅炉的