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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109506247A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811578514.X(22)申请日2018.12.24(71)申请人崔小勤地址226100江苏省南通市海门市王浩镇中心街21号六单元1502(72)发明人崔小勤(51)Int.Cl.F23K5/10(2006.01)F23K5/20(2006.01)F23C1/08(2006.01)权利要求书3页说明书5页附图5页(54)发明名称一种燃气锅炉的复合燃料供给系统及其方法(57)摘要本发明公开了一种燃气锅炉的复合燃料供给系统,包括底盘,所述底盘上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁,所述外炉壁内部同轴心设置有内炉壁,所述外炉壁和内炉壁的顶部一体化设置有顶盘,所述外炉壁和内炉壁相互同轴心设置,所述外炉壁与所述内炉壁之间形成环柱状的导烟通道;所述内炉壁的内部同轴心设置有筒状的炉芯,所述炉芯与所述内炉壁之间形成环柱状的火焰加热腔;本发明的结构简单,使酒精在蒸发过程中与天然气进行混合,然后以混合燃气的形式注入燃烧腔中,达到了纯燃气燃烧的效果,有效避免了液体燃料燃烧不均匀的弊端。CN109506247ACN109506247A权利要求书1/3页1.一种燃气锅炉的复合燃料供给系统,其特征在于:包括底盘(92),所述底盘(92)上侧同轴心设置竖向筒状的外炉壁(40),所述外炉壁(40)内部同轴心设置有内炉壁(40),所述外炉壁(40)和内炉壁(40)的顶部一体化设置有顶盘(91),所述外炉壁(40)和内炉壁(40)相互同轴心设置,所述外炉壁(40)与所述内炉壁(40)之间形成环柱状的导烟通道(41);所述内炉壁(40)的内部同轴心设置有筒状的炉芯(37),所述炉芯(37)与所述内炉壁(40)之间形成环柱状的火焰加热腔(14);所述内炉壁(40)的下端与所述底盘(92)上表面之间形成导烟间隙(29),所述导烟间隙(29)将所述火焰加热腔(14)的下端与所述导烟通道(41)的下端连通;还包括排烟管(33),所述排烟管(33)的烟气导入端连通所述导烟通道(41);所述导烟通道(41)内同轴心呈螺旋状设置有硬质的蒸发预混管(8),所述蒸发预混管(8)紧密夹设在外炉壁(40)和内炉壁(40)之间,螺旋状的所述蒸发预混管(8)将环柱状的导烟通道(41)的分割成螺旋通道(39);所述蒸发预混管(8)内为螺旋状的蒸发预混通道(8.1);还包括若干根横向的混合气注入管(11),若干所述混合气注入管(11)沿竖向方向等距阵列分布,且相邻两混合气注入管(11)之间的间距与蒸发预混管(8)的螺旋距相同;各所述混合气注入管(11)入口端(11.1)横向连通所述蒸发预混通道(8.1),各所述混合气注入管(11)的出口端伸入所述炉芯(37)内,且各所述混合气注入管(11)入口端(11.1)均位于所述蒸发预混通道(8.1)内流动酒精液体的液面(8.2)上方;所述蒸发预混管(8)的螺旋下端封堵设置,所述蒸发预混管(8)的螺旋上端连通连接有燃料导入管(45);还包括燃气供给装置,所述燃气供给装置的出气端连通所述燃料导入管(45)的进气端;还包括酒精液体供给管(46),所述酒精液体供给管(46)的出液端旁通连接所述燃料导入管(45)。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的复合燃料供给系统,其特征在于:所述炉芯(37)的内壁一体化同轴心设置有水平环台(110),所述水平环台(110)的下方为柱形的空气预热腔(28);所述水平环台(110)的上侧同轴心设置有炉芯内筒(35);所述炉芯内筒(35)的上端一体化连接所述顶盘(91),所述炉芯内筒(35)的下端一体化连接所述水平环台(110)的内圈;所述炉芯内筒(35)的筒内为助燃空气蓄压柱腔(34),所述助燃空气蓄压柱腔(34)的下端连通所述空气预热腔(28);所述底盘(92)的下方还设置有助燃空气增压风机(27),所述助燃空气增压风机(27)的出风管(26)同轴心伸入所述空气预热腔(28)的底端;所述炉芯内筒(35)与所述炉芯(37)内壁之间形成混合燃气蓄压腔(32);各所述混合气注入管(11)的出口端伸入所述混合燃气蓄压腔(32)内;位于水平环台(110)上侧的炉芯(37)壁体上均布镂空设置有若干管体穿过孔,每个所述管体穿过孔内均同轴心穿过有助燃空气导管(51),且每个所述管体穿过孔与所对应穿过的助燃空气导管(51)之间形成燃气导出间隙(42),各所述燃气导出间隙(42)将所述混合燃气蓄压腔(32)与火焰加热腔(14)之间相互连通;各所述助燃空气导管(51)入口端连通所述助燃空气蓄压柱腔(34),各所述助燃空气导管(51)出口端连通所述火焰加热腔(14);所述火焰加热腔(14)内还成螺旋状