一种金属熔炼废气处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109520315A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811438703.7(22)申请日2018.11.29(71)申请人刘童童地址100043北京市石景山区晋元庄路5号北方工业大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属熔炼废气处理工艺(57)摘要本发明属于熔炼废气处理技术领域，具体的说是一种金属熔炼废气处理工艺，该工艺中使用的有色金属熔炼炉包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置包括壳体、控制器和搅动模块，所述壳体内部设有搅动模块；所述搅动模块包括电机、弹性带、抖动弹簧、套筒、支柱、转盘和支板，所述壳体内对称设置有两个转盘；所述转盘上均铰接有两支板，其中一个转盘由电机驱动；所述壳体中部设有支柱；所述支柱上套接有套筒；所述套筒外圈上均布一组凸起；所述套筒上方对称设有弹性带；所述弹性带下表面上均设置有抖动弹簧；本发明通过干冰和过滤盒配合对废气进行过滤除尘和降温，从而实现废气的有效处理。CN109520315ACN109520315A权利要求书1/1页1.一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：S1：将金属放入有色金属熔炼炉中进行熔炼，熔炼时产生的废气导入到连接的废气处理装置中进行处理；S2：在S1中废气处理装置的进气口可拆卸的安装过滤盒，过滤盒内放有干冰，降低废气的温度，隔离废气中较大的固体颗粒；S3：在S2废气处理装置中的壳体底部安装磁铁，磁铁能够吸附壳体内的铁类杂质；S4：将S3中废气处理装置处理后的废气进行检测，符合排放标准后排放；所述S1中的有色金属熔炼炉包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部开口处固连有废气处理装置(2)；所述废气处理装置(2)用于去除熔炼炉(1)排出的废气，废气处理装置(2)通过进气管与熔炼炉(1)的开口处连通；所述废气处理装置(2)包括壳体(3)和搅动模块(4)，所述壳体(3)内部设有搅动模块(4)，壳体(3)外壁上固定安装有控制器；所述控制器用于控制废气处理装置自动运转；所述搅动模块(4)用于搅动壳体(3)内的处理液，搅动模块(4)包括电机、弹性带(41)、抖动弹簧(42)、套筒(43)、支柱(44)、转盘(45)和支板(46)，所述壳体(3)内对称设置有两个转盘(45)；所述转盘(45)上均铰接有两支板(46)，两转盘(45)之间通过皮带连接，其中一个转盘(45)由电机驱动；所述壳体(3)中部设有支柱(44)；所述支柱(44)底部固接着壳体(3)底壁，支柱(44)上套接有套筒(43)；所述套筒(43)外圈上均布一组凸起(431)，套筒(43)与壳体(3)底壁之间连接有弹簧；转盘(45)转动带动支板(46)转动，其中一个转盘(45)上的支板(46)推动套筒(43)向上移动后，另一个转盘(45)上的支板(46)推动套筒(43)返回；所述套筒(43)上方对称设有弹性带(41)；所述弹性带(41)上均布一组通孔，弹性带(41)下表面上均设置有抖动弹簧(42)；所述弹性带(41)均一端铰接着支柱(44)顶端、另一端滑动连接在相应壳体(3)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于：所述抖动弹簧(42)上间隔均布一组钢球(421)。3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于：所述壳体(3)上方设有抖动单元(5)；所述抖动单元(5)包括导杆、连杆(51)和安装块(52)，所述安装块(52)通过导杆活动安装在壳体(3)顶壁上，所述安装块(52)底部铰接有两连杆(51)；两连杆(51)底端分别滑动连接在两侧的弹性带(41)上，其中一个连杆(51)与弹性带(41)连接处的位置高于另一个连杆(51)与弹性带(41)连接处的位置。4.根据权利要求3所述的一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于：所述连杆(51)上均串接有气缸(6)；两支板(46)之间均连接有扇形气囊(7)；两扇形气囊(7)分别通过管道与两侧的气缸(6)的气腔连通。5.根据权利要求3所述的一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于：所述凸起(431)上下两侧均设置有凹槽(8)；所述支板(46)一侧均设有一号气囊(9)；当一号气囊(9)随支板(46)转动时能够嵌入凸起(431)上的凹槽(8)内；所述导杆两侧均设有二号气囊(10)；所述二号气囊(10)通过管道与一号气囊(9)连通。6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼废气处理工艺，其特征在于：其中一个抖动弹簧(42)的节距大于另一个抖动弹簧(42)的节距。2CN109520315A说明书1/