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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517995A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811438727.2(22)申请日2018.11.29(71)申请人刘童童地址100043北京市石景山区晋元庄路5号北方工业大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺(57)摘要本发明属于炉渣的处理领域,具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺,该工艺采用的冶炼炉,包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室;还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面,对炉渣的处理过程无二次污染,无“三废”排放,清洁、环保、节能;同时,炉渣的处理量大,成本低,综合利用率高,回收的产品品质好,价值高,市场需求量大;能够极大的推动循环经济发展;另一方面,将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉,配合冶炼炉对金属进行冶炼,从而提高了金属冶炼效率。CN109517995ACN109517995A权利要求书1/2页1.一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:收集金属在冶炼炉冶炼中产生的炉渣;S2:将S1中的炉渣放入到研磨设备中进行研磨,使得炉渣磨成300目细粉,并将研磨成细粉的炉渣通入到酸化池中,边通入,边搅拌;S3:待S2进行十分钟后,炉渣和酸反应产生氢气和沉淀物,并将氢气和沉淀物进行收集;S4:将S3中的收集的氢气进行提纯处理,同时,对沉淀物进行过滤和洗涤;S5:将S4中提纯后的氢气通入到冶炼炉中,加快金属在冶炼炉中的冶炼;本发明采用的冶炼炉包括炉体(1)、空气源(11)、过滤室(12)和燃烧室(13);还包括吸收箱(14)、驱动单元(2)、拉伸单元(3)、辅助单元(4)和控制器;所述控制器用于控制冶炼炉的工作;所述炉体(1)一端通过气管与过滤室(12)连通,炉体(1)另一端通过气管与空气源(11)连通;所述吸收箱(14)一端通过管道与过滤室(12)连通,吸收箱(14)另一端通过管道与燃烧室(13)连通,吸收箱(14)中装有碱性液,且燃烧室(13)左端面与炉体(1)连通,燃烧室(13)下端面与空气源(11)连通;所述驱动单元(2)固定安装在吸收箱(14)上,驱动单元(2)包括电机(21)和转动盘(22);所述转动盘(22)固连在电机(21)输出轴的端部,且转动盘(22)上均匀设有若干一号孔(24),电机(21)固定安装在吸收箱(14)右端面上,且电机(21)输出轴伸入吸收箱(14)内部;所述拉伸单元(3)安装在转动盘(22)上,拉伸单元(3)包括螺旋弹簧(31)、一号轴(32)、转动环(33)、二号轴(34)、一号杆(35)和二号杆(36);所述螺旋弹簧(31)的最外端固连在转动盘(22)上,螺旋弹簧(31)的最内端与一号轴(32)固连;所述一号轴(32)端部通过转动环(33)与二号轴(34)固连,通过转动环(33)实现一号轴(32)转动,二号轴(34)不转动;所述一号杆(35)和二号杆(36)沿二号轴(34)的中心线对称设置,一号杆(35)和二号杆(36)一端相互铰接,一号杆(35)另一端铰接在二号轴(34)端部,二号杆(36)另一端铰接在吸收箱(14)的内侧壁上;所述辅助单元(4)固连在吸收箱(14)的左侧壁上,辅助单元(4)包括壳体(41)、一号板(42)、活动板(43)、斜块(44)、齿条(45)、支撑板、齿轮(46)、转盘和绳子(47);所述壳体(41)固定安装在吸收箱(14)的左侧壁上,壳体(41)上设有进气孔;所述活动板(43)由磁性材料制成,活动板(43)通过弹簧固连在壳体(41)的右侧壁,活动板(43)上设有通孔,通孔上设有压力阀,且与壳体(41)侧壁形成一号区域(411);所述一号板(42)两端固连在壳体(41)内壁上,一号板(42)上均匀设有孔,一号板(42)与活动板(43)间形成二号区域(412),且一号板(42)与壳体(41)侧壁形成三号区域(413);所述斜块(44)沿壳体(41)对称设置,斜块(44)为磁性块,斜块(44)与活动板(43)间存在磁力吸引;所述齿条(45)一端通过弹簧固连在吸收箱(14)的内壁上,齿条(45)另一端与斜块(44)接触,且齿条(45)通过支撑板支撑,支撑板固连在吸收箱(14)内壁上;所述齿轮(46)通过转轴转动安装在吸收箱(14)内壁上,齿轮(46)与齿条(45)啮合传动;所述绳子(47)一端固连在二号杆(36)上,绳子(47)另一端缠绕在转盘上,转盘套设在齿轮(46)转轴上,且位于齿轮(46)后侧;废气从进气孔进入到一号区域(411)处,在废气的作用下,