一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115228624A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210633877.9B03B7/00(2006.01)(22)申请日2022.06.07B03B9/04(2006.01)B03D1/002(2006.01)(71)申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司B03D1/012(2006.01)地址675000云南省楚雄彝族自治州楚雄B03D1/02(2006.01)市开发区程家坝B03D1/14(2006.01)(72)发明人张鑫舒波刘大方杨柱余彬B03D101/04(2006.01)岳晓华夏俊张建波徐洪傲B03D101/02(2006.01)向洋刘东全赵立恒王学建高荣陈习堂(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202专利代理师张娅琼(51)Int.Cl.B03D1/22(2006.01)B03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺(57)摘要本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式，从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加，减少浮选过程中发生断药的情况和次数；通过改变捕集剂使用种类和不同配比，浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药，并适时调整使用比例，以及外加硫化钠，有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标；同时，浮选机既可以是自吸式，也可以是外充气式，还可以是自吸式+外充气式相结合的方式，充气方式根据实际需要进行自由切换，实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标，显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象，保证正常的生产秩序，提高浮选技术经济指标。CN115228624ACN115228624A权利要求书1/1页1.一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，S1：将金属冶炼缓冷渣通过颚式破碎机进行初步破碎，并采用振筛筛分出粒度小于12mm的金属矿石颗粒；S2：将筛分出的金属矿石颗粒投入Ⅰ段球磨机进行粗磨后导入螺旋分级机分级，合格的金属矿石颗粒投入砂泵池中形成矿渣浆，不合格的金属矿石颗粒返回Ⅰ段球磨机再磨；S3：砂泵池内的矿渣浆由原矿渣浆泵泵入水力旋流器分级，合格的矿渣浆进入浮选机进行浮选，不合格的矿渣浆进入Ⅱ段球磨机进行细磨，Ⅱ段球磨机产品直接导入砂泵池；S4：矿渣浆在浮选机中经粗选Ⅰ、粗选Ⅱ两次粗选作业，粗选Ⅰ加入药剂为松油60g/t‑75g/t，黄药190g/t‑230g/t，粗选Ⅱ加入药剂为松油60g/t‑75g/t，黄药90g/t‑120g/t，硫化钠100g/t‑150g/t；粗选后的矿浆渣经再经过扫选Ⅰ、扫选Ⅱ两次扫选作业，扫选Ⅰ加入药剂为松油40g/t‑65g/t，黄药30g/t‑45g/t，硫化钠100g/t‑130g/t；扫选Ⅱ加入药剂为松油40g/t‑65g/t，黄药25g/t‑35g/t，硫化钠90g/t‑120g/t；粗选作业的粗选精矿泡沫流入精选作业系统，经至少两次精选作业。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：步骤S1中，所述的振筛的筛网的网孔为长方形。3.根据权利要求1或2所述的一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：步骤S2中，Ⅰ段球磨机添加的钢球直径为80mm，钢球含砂填充率为45%‑55%，除砂填充率为40%‑50%。4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：步骤S3中，Ⅱ段球磨机添加直径为40mm的铸段，铸段含砂填充率为25%‑35%，除砂填充率为20%‑30%。5.根据权利要求1、2或4所述的一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：步骤S4中，所述浮选机的吸气管通过管道与风机连接，连接管道上设有外充气阀门，吸气管上设有自吸阀门。6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，其特征在于：步骤S4中，所述的黄药为丁基黄药和异戊基黄药的混合物。2CN115228624A说明书1/5页一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺技术领域[0001]本发明属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域，具体的说，涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺。背景技术[0002]矿物浮选是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。浮选前矿石需要磨碎并筛分到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便容易分选。浮选过程中通过添加浮选药剂和往矿浆中导入空气，使矿浆形成大量的气泡，不易被水润湿的疏水性矿物颗粒附着在气泡上，随气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的亲水性矿物的颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，达到有用矿物与脉石的有效分离。目前，国内浮选厂选用的机械搅拌式浮选机有