一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534301A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201910005696.X(22)申请日2019.01.03(71)申请人众德环保科技有限公司地址423000湖南省郴州市永兴县永兴经济开发区太和工业园(72)发明人曹文兵(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴(51)Int.Cl.C01B17/765(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺(57)摘要本发明公开了一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，属于烟气回收制酸技术领域，该制酸工艺包括以下步骤：A、净化工序：收集氧化炉出口烟气，并将烟气依次通过空塔、填料塔、动力波洗涤器和电除雾器；B、干燥工序；C、两转两吸工序：将SO2风机出口的烟气送入1#换热器升温，烟气经1#换热器升温后进入转化器一层，二层，三层并在转化器三层混合，得到SO3气体；SO3气体经1#冷却器降温后进入1#吸收塔，得到浓H2SO4；1#吸收塔出口烟气换热升温后进入转化器四层，得到高浓度SO3气体；高浓度SO3气体经2#冷却器降温后进入2#吸收塔，得到产品酸，解决了烟气含硫浓度较高时，SO2转化为SO3的转化率较低的问题。CN109534301ACN109534301A权利要求书1/1页1.一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、净化工序：收集氧化炉出口烟气，并将烟气依次通过空塔(2)、填料塔(3)、动力波洗涤器(4)和电除雾器，净化得到高浓度SO2气体；B、干燥工序：将步骤A中得到的所述高浓度SO2气体通过干燥塔(7)干燥处理，干燥后的烟气经SO2风机(8)送两转两吸工序；C、两转两吸工序：将所述SO2风机(8)出口的烟气送入1#换热器(11)升温，烟气经所述1#换热器(11)升温后进入转化器(13)一层，二层，三层并在转化器(13)三层混合，得到SO3气体，所述转化器(13)一层，二层，三层均与所述1#换热器(11)换热；SO3气体经1#冷却器(30)降温后进入1#吸收塔(31)，得到浓H2SO4；所述1#吸收塔(31)出口烟气换热升温后进入转化器(13)四层，得到高浓度SO3气体；高浓度SO3气体经2#冷却器(20)降温后进入2#吸收塔(21)，得到产品酸。2.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：烟气与喷淋在所述空塔(2)顶部的喷淋液逆流接触，所述空塔(2)液体出口的循环液通过沉降槽(14)沉降，得到上清液和黏稠液；上清液分成两股，一股回流至所述空塔(2)循环使用，另一股进入脱气塔(16)脱气并送往污酸处理站；黏稠液通过底流泵(15)送入板框压滤机(17)液固分离，得到滤液和滤饼，滤液分成两股，一股回流至所述空塔(2)循环使用，另一股进入所述脱气塔(16)脱气并送往所述污酸处理站。3.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：步骤C中的所述浓H2SO4经过1#酸冷塔(32)冷却后依次进入4#循环酸槽(6)和1#循环酸槽(10)；步骤B中的所述干燥塔(7)通过95％的浓硫酸干燥处理，95％的浓硫酸来源于1#循环酸槽(10)；所述干燥塔(7)液体出口连接有酸冷器(9)，所述酸冷器(9)与所述1#循环酸槽(10)进口连接。4.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：步骤A中的所述电除雾器包括一级电除雾器(51)和二级电除雾器(52)，所述动力波洗涤器(4)、一级电除雾器(51)、二级电除雾器(52)和干燥塔(7)依次串接。5.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：步骤A中的所述空塔(2)、填料塔(3)以及动力波洗涤器(4)均各有一套稀酸循环系统，所述电除雾器的冲洗水自成循环。6.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：步骤A中的氧化炉出口烟气通过电收尘器(1)收集。7.根据权利要求1所述的一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺，其特征在于：步骤C中的所述SO3气体经所述1#冷却器(30)降温至180℃后，进入所述1#吸收塔(31)；所述高浓度SO3气体经所述2#冷却器(20)降温至150℃后，进入所述2#吸收塔(21)。2CN109534301A说明书1/4页一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺技术领域[0001]本发明涉及烟气回收制酸技术领域，更具体地说，它涉及一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺。背景技术[0002]目前，在烟气制酸工艺中，硫酸设备一般处理含硫烟气含硫浓度为7％—14％。含硫超过14％就会引起转化率低，烟气排放超标，也会引起生产效率下降，成本增加，导致污染环境。