一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534323A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811392463.1D01F6/92(2006.01)(22)申请日2018.11.21(71)申请人黑龙江科技大学地址150027黑龙江省哈尔滨市松北区浦源路2468号(72)发明人王振廷赵春香尹吉勇(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206代理人高媛(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)C01B32/194(2017.01)B82Y40/00(2011.01)D01F1/10(2006.01)D01F1/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末；2）将石墨烯粉末进行过滤、清洗、超声，然后冷冻干燥处理，得到石墨烯粉末；3）将石墨烯粉末放入中频感应加热炉中进行石墨化提纯处理；4）关掉加热电源，待温度降到900~1200℃时滴入甲醇-煤油的混合物，然后再保温6~8h，随炉冷却，得到改性石墨烯。上述方法制备的改性石墨烯可用于制备改性涤纶长丝纤维，具体制备方法如下：将改性石墨烯与涤纶母料混合挤压造粒、熔融纺丝，得到石墨烯改性涤纶长丝纤维。本发明得到的石墨烯改性涤纶长丝纤维既具有抑菌、抗菌性能，又具有抗静电性能，可以进行大批量生产。CN109534323ACN109534323A权利要求书1/1页1.一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1）采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末；步骤2）将石墨烯粉末进行过滤、清洗、超声，然后冷冻干燥处理，得到石墨烯粉末；步骤3）将石墨烯粉末放入中频感应加热炉中进行石墨化提纯处理；步骤4）关掉加热电源，进行自然降温处理，待温度降到900~1200℃时向炉内滴入甲醇-煤油的混合物，然后再保温6~8h，随炉冷却，得到改性石墨烯。2.根据权利要求1所述的用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法，其特征在于所述步骤1）中，采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末的具体步骤如下：采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末，具体步骤如下：将人造石墨球、金刚石微粉填料放入六棱柱滚筒中进行微摩擦磨损，控制人造石墨球和金刚石微粉填料的体积比为1：2；人造石墨球和金刚石微粉填料占滚筒容积的2/3；人造石墨球的φ=10~20mm；金刚石微粉填料为刚玉砂，粒度为1~2μm；磨损时间为20~40h；滚筒转速为100~200转/分。3.根据权利要求1所述的用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法，其特征在于所述步骤2）中，石墨烯粉末的粒度为0.1~3µm，厚度为1~5nm。4.根据权利要求1所述的用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法，其特征在于所述步骤3）中，加热温度为2800~3000℃，保温时间为2~4h，采用氩气和氮气保护。5.一种改性涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1）采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末；步骤2）将石墨烯粉末进行过滤、清洗、超声，然后冷冻干燥处理，得到石墨烯粉末；步骤3）将石墨烯粉末放入中频感应加热炉中进行石墨化提纯处理；步骤4）关掉加热电源，进行自然降温处理，待温度降到900~1200℃时向炉内滴入甲醇-煤油的混合物，然后再保温6~8h，随炉冷却，得到改性石墨烯；步骤5）将改性石墨烯与涤纶母料混挤压造粒、熔融纺丝，得到石墨烯改性涤纶长丝纤维。6.根据权利要求5所述的改性涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于所述步骤1）中，采用微摩擦磨损制备石墨烯粉末的具体步骤如下：将人造石墨球、金刚石微粉填料放入六棱柱滚筒中进行微摩擦磨损，控制人造石墨球和金刚石微粉填料的体积比为1：2；人造石墨球和金刚石微粉填料占滚筒容积的2/3；人造石墨球的φ=10~20mm；金刚石微粉填料为刚玉砂，粒度为1~2μm；磨损时间为20~40h；滚筒转速为100~200转/分。7.根据权利要求5所述的改性涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于所述步骤2）中，石墨烯粉末的粒度为0.1~3µm，厚度为1~5nm。8.根据权利要求5所述的改性涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于所述步骤3）中，加热温度为2800~3000℃，保温时间为2~4h，采用氩气和氮气保护。9.根据权利要求5所述的改性涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于所述步骤5）中，石墨烯与涤纶母料的重量比为1:50。2CN109534323A说明书1/3页一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域，涉及一种石墨烯的制备方法，具体涉及一种用于改性涤