混凝土掺合料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534708A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811554949.0(22)申请日2018.12.19(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人范泽宇李贤书钱强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人杨长青(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称混凝土掺合料制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土掺合料制备方法，涉及水泥领域，解决的技术问题是提供一种以高钛型高炉渣和转炉钢渣为原料的混凝土掺合料制备方法，采用的技术方案是：混凝土掺合料制备方法，包括：S1将高钛型高炉渣和转炉钢渣分别进行破碎、筛分、磁选，获得高钛型高炉渣粉料和转炉钢渣粉料；S2将高钛型高炉渣粉料与转炉钢渣粉料混合，制得混合料；S3将混合料进行粉磨，制得混凝土掺合料。本发明以高钛型高炉渣为主要原料，通过配加转炉钢渣，补充硅酸三钙、硅酸二钙等活性成分，对钢渣中游离氧化钙进行稀释和分散，消除游离氧化钙的局部膨胀问题，提升高钛型高炉渣的活性，提升高钛型高炉渣和转炉钢渣在混凝土中的胶凝性能，制得混凝土掺合料。CN109534708ACN109534708A权利要求书1/1页1.混凝土掺合料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将高钛型高炉渣进行破碎、筛分、磁选后获得粒径为0～15mm、金属铁含量<1％的高钛型高炉渣粉料；将转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得粒径为0～15mm、金属铁含量<1％的转炉钢渣粉料；S2.将高钛型高炉渣粉料与转炉钢渣粉料混合，制得混合料，其中高钛型高炉渣粉料的质量占混合料质量的50～90％；S3.控制混合料的水分不超过3％，再将混合料进行粉磨，制得混凝土掺合料。2.如权利要求1所述的混凝土掺合料制备方法，其特征在于：S3步骤中，将混合料粉磨至细度达到325目。3.如权利要求1或2所述的混凝土掺合料制备方法，其特征在于：S3步骤中，粉磨料的需水量比≤105、游离氧化钙含量≤1.0％、烧失量≤8.0％。2CN109534708A说明书1/2页混凝土掺合料制备方法技术领域[0001]本发明涉及水泥领域，具体是一种以高钛型高炉渣和转炉钢渣为原料的混凝土掺合料的制备方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣的活性不高，一般在55％左右，作为混凝土掺合料时虽然有较好的施工性能，但在活性方面相比粉煤灰具有明显差距，并不能直接作为混凝土掺合料。其内在原因是：高钛型高炉渣硅酸钙含量较低，影响了其活性的发挥。[0003]另一方面，根据炼钢工艺要求，在熔炼过程中需加入一定量的石灰等造渣材料，最终产生的转炉钢渣中含有胶凝性能的硅酸盐。转炉钢渣中的硅酸三钙(C3S)含量为3～5％，硅酸二钙(C2S)含量约为40％，故转炉钢渣具有较高的活性，可达到80％。[0004]高钛型高炉渣和转炉钢渣用途少，往往作为废渣，但是其存在有益组分，如何利用高钛型高炉渣和转炉钢渣的有益组分，将其变废为宝，拓展其用途，例如制备为水泥掺合料，是钢铁企业充分利用矿物资源、实现发展绿色发展的要求。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种以高钛型高炉渣和转炉钢渣为原料的混凝土掺合料制备方法。[0006]本发明采用的技术方案是：混凝土掺合料制备方法，包括以下步骤：[0007]S1.将高钛型高炉渣进行破碎、筛分、磁选后获得粒径为0～15mm、金属铁含量<1％的高钛型高炉渣粉料；将转炉钢渣进行破碎、筛分、磁选后获得粒径为0～15mm、金属铁含量<1％的转炉钢渣粉料；[0008]S2.将高钛型高炉渣粉料与转炉钢渣粉料混合，制得混合料，其中高钛型高炉渣粉料的质量占混合料质量的50～90％；[0009]S3.控制混合料的水分不超过3％，再将混合料进行粉磨，制得混凝土掺合料。[0010]具体的：S3步骤中，将混合料粉磨至细度达到325目。[0011]具体的：S3步骤中，粉磨料的需水量比≤105、游离氧化钙含量≤1.0％、烧失量≤8.0％。[0012]本发明的有益效果是：混凝土掺合料制备方法，以高钛型高炉渣为主要原料，通过配加适量的转炉钢渣，补充硅酸三钙、硅酸二钙等活性成分，同时起到对钢渣中游离氧化钙的稀释和分散，从而消除游离氧化钙的局部膨胀问题，从而提升高钛型高炉渣的活性，以提升高钛型高炉渣和转炉钢渣在混凝土中的胶凝性能，从而制得较佳的混凝土掺合料。本发明较好地实现了废渣的利用，拓展了高钛型高炉渣和转炉钢渣的用途，符合绿色经济发展理念。3CN109534708A说明书2/2页具体实施方式[0013]下面对本发明作进一步说明。[