一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536670A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811570172.7(22)申请日2018.12.21(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人吉立鹏朱立新张丙龙袁天祥白艳江关顺宽罗磊黄财德郭小龙陈虎潘云龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法(57)摘要本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：脱磷炉出完钢后先倒掉部分的液态脱磷渣；待脱磷炉摇直后加入一定量的含碳材料和硅石；使用高压氮气对脱磷渣进行喷吹搅拌，利用搅拌动能使含碳材料、硅石和脱磷渣进行还原反应，将脱磷渣中的部分P2O5还原为P4进入烟气中；待炉渣溅干后可进行下一炉操作。该方法简单易行，用含碳材料及硅石与脱磷渣进行还原反应，降低脱磷渣中磷含量，并充分利用脱磷渣中的氧化钙和金属铁，同时减少了脱磷渣后续处理量。CN109536670ACN109536670A权利要求书1/1页1.一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：S1、全三脱工艺中脱磷炉出完钢后倒掉部分脱磷渣；S2、摇直脱磷炉，在脱磷炉内加入含碳材料和硅石；S3、采用高压惰性气体对脱磷炉内物料进行喷吹搅拌，待炉渣溅干后进行下一炉操作。2.如权利要求1所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S1中，所述脱磷渣的碱度为1.5～2.5，所述脱磷渣含重量百分比为4～6％的P2O5。3.如权利要求2所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S1中，脱磷炉出完钢后倒掉25～35％重量百分比的脱磷渣。4.如权利要求1的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S2中，脱磷炉内每吨脱磷渣对应添加60～70kg含碳材料和20～30kg硅石。5.如权利要求4所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S2所述含碳材料包括焦炭、石油焦中的一种或两种。6.如权利要求1所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S3所述高压惰性气体的压力为1.2～1.5Mpa，流量为42000～48000Nm3/h。7.如权利要求6所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S3所述喷吹搅拌时间为3-5min。8.如权利要求6所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S3中，喷吹枪位降低180-220mm后再进行所述喷吹搅拌操作。9.如权利要求1所述的全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，其特征在于：步骤S3中，所述下一炉操作中白灰添加量减少80-540kg。2CN109536670A说明书1/4页一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法技术领域[0001]本发明属于全三脱工艺中脱磷炉炉渣处理技术领域，具体涉及一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法。背景技术[0002]全三脱工艺作为洁净钢的先进工艺之一，为日本住友金属和歌山厂、NKK福山厂、新日铁室兰厂、韩国浦项光阳厂及首钢京唐钢铁公司等多家钢铁企业所采用。然而目前全三脱工艺中的脱磷渣因炉渣碱度低(R：1.8)含磷较高(P2O55％)，采用溅渣护炉操作容易造成下炉终点P含量偏高(增加0.030％)，不采用溅渣护炉操作容易造成熔渣中的部分有效氧化钙和金属铁的浪费。[0003]有相关文献报道65t常规转炉采用常规气化脱磷方法，但是常规转炉的气化脱磷方法是不适用于全三脱工艺中的脱磷渣的，因为常规转炉渣碱度高(R：3.2)含磷较低(P2O52％)，即使不气化脱磷仍可采用溅渣护炉操作。由于全三脱工艺中的脱磷渣成分的特殊性，转炉的常规气化脱磷方法无法用于脱磷炉的炉渣。[0004]目前脱磷炉的脱磷渣基本采用脱磷炉出完钢后将炉渣全部倒掉的方式，利用热焖渣和磁选工艺对脱磷渣进行处理，磁选出的金属铁返回利用，剩余尾渣因含磷约5％，做水泥原料磷含量偏高，做磷肥原料磷含量偏低，尚无利用价值，只能暂时堆存处理。发明内容[0005]有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明根据全三脱工艺脱磷渣的特点和黄磷生产工艺，并结合脱磷炉冶炼工艺，提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，实现了全三脱工艺脱磷炉内脱磷渣的二次利用。[0006]本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：[0007]S1、全三脱工艺中脱磷炉出完钢后倒掉部分脱磷渣；[0008]S2、摇直脱磷炉，在脱磷炉内加入含碳材料和硅石；[0009]S3、采用高压惰性气体对脱磷炉内物料进行