陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109553428A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201910073196.X(22)申请日2019.01.25(71)申请人江苏苏冶新材料科技有限公司地址214527江苏省泰州市靖江市新洲路128号城南人才公寓8308(72)发明人吴海中印洁(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人殷红梅张仕婷(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。其包括高纯硅酸铝纤维棉，煅烧高岭土，硅微粉，蓝晶石，云母粉，海泡石、高纯铝酸盐水泥、不锈钢钢纤维和硅溶胶；将高纯硅酸铝纤维棉进行分散，随后加入其他原料进行配料，再加入硅溶胶进行搅拌，最后进行浇铸和烘干，即制备得到所述陶瓷纤维耐火浇注料。本发明制备所得的陶瓷纤维耐火浇注料具有质量轻，是原重质水泥浇注料的一半重量；其具有耐高温性能强、导热率低、力学性能好以及隔热性能与热震稳定性能优良的特点，还具有抗高温热爆裂性和良好的热稳定性，能够适应辊底炉内温度的急剧变化，对高温烟气有较高的抵抗能力。本发明产品耐高温烟气冲刷，不含对人体有害的石棉。CN109553428ACN109553428A权利要求书1/1页1.陶瓷纤维耐火浇注料，其特征是：配方比例按重量份计如下：高纯硅酸铝纤维棉29.5~30.5份，煅烧高岭土22.5~23.5份，硅微粉4.5~5.5份，蓝晶石4.5~5.5份，云母粉6.5~7.5份，海泡石9.5~10.5份、高纯铝酸盐水泥19.5~20.5份、不锈钢钢纤维0.3~0.5份和硅溶胶110~125份；将高纯硅酸铝纤维棉进行分散，随后加入其他原料进行配料，再加入硅溶胶进行搅拌，最后进行浇铸和烘干，即制备得到所述陶瓷纤维耐火浇注料。2.如权利要求1所述陶瓷纤维耐火浇注料，其特征是：所述煅烧高岭土、蓝晶石、云母粉和海泡石的目数为200~350目。3.如权利要求1所述陶瓷纤维耐火浇注料，其特征是：所述硅微粉的粒径为5~8µm。4.如权利要求1所述陶瓷纤维耐火浇注料，其特征是：所述不锈钢钢纤维的截面规格为直径0.4-0.6mm，长度1.5-2.5mm。5.权利要求1所述陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法，其特征是：按重量份计步骤如下：（1）分散：将高纯硅酸铝纤维棉29.5~30.5份在搅拌容器内进行打散；（2）配料：在步骤（1）的搅拌容器中加入煅烧高岭土22.5~23.5份，硅微粉4.5~5.5份，蓝晶石4.5~5.5份，云母粉6.5~7.5份，海泡石9.5~10.5份和高纯铝酸盐水泥19.5~20.5份；继续加入不锈钢钢纤维0.3~0.5份；（3）搅拌：在步骤（2）所得物料中继续加入110~125份硅溶胶，充分搅拌；（4）浇铸：用模具安装在炉底辊辊身上再进行浇注；（5）烘干：步骤（4）所得产品在常温下干燥2~3h，随后放入110~120℃的烘干炉内进行连续24~26h的烘干，最后进行脱模，得到陶瓷纤维耐火浇注料。6.如权利要求5所述陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法，其特征是：所述高纯硅酸铝纤维棉呈块状，打散后得到碎片状高纯硅酸铝纤维棉。7.如权利要求6所述陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法，其特征是：所述碎片状高纯硅酸铝纤维棉的长度为8-12mm，宽度为8-12mm，高度为815-25mm。2CN109553428A说明书1/3页陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷纤维耐火浇注料及其制备方法，具体涉及用于CSP隧道式辊底炉中炉底辊辊身的隔热衬用耐火浇注料，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。[0003]耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛