一种降低铁矿烧结点火能耗的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109556407A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201710884687.3(22)申请日2017.09.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人熊林毛晓明沈红标赵利明齐伟王跃飞李建(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋张晓丹(51)Int.Cl.F27B21/14(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种降低铁矿烧结点火能耗的方法(57)摘要本发明公开了一种降低铁矿烧结点火能耗的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将点火炉内的点火烧嘴区域划分为多个点火区域；步骤二、根据固体燃料中小于0.5mm粒级含量、高结晶水铁矿石含量、制粒后混合料水分含量、烧结料层高度和混合料粒度偏析指数计算点火炉基准点火温度；步骤三、在所述基准点火温度的基础上根据烧结料层透气性计算各所述点火区域的点火温度设定值。本发明的降低铁矿烧结点火能耗的方法，优化点火炉温度场的合理分布，减少点火能耗浪费，提高点火效果。CN109556407ACN109556407A权利要求书1/1页1.一种降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将点火炉内的点火烧嘴区域划分为多个点火区域；步骤二、根据固体燃料中小于0.5mm粒级含量、高结晶水铁矿石含量、制粒后混合料水分含量、烧结料层高度和混合料粒度偏析指数计算点火炉基准点火温度，基准点火温度计算公式如下：TJZ＝1181-2.08×C-0.5+0.576×I+1.47×W-0.0457×H-13.3×S其中：TJZ为基准点火温度、C-0.5为固体燃料中小于0.5mm粒级重量百分含量、I为高结晶水铁矿石重量百分含量、W为制粒后混合料水分重量百分含量、H为烧结料层高度、S为混合料粒度偏析指数；步骤三、在所述基准点火温度的基础上根据烧结料层透气性计算各所述点火区域的点火温度设定值。2.如权利要求1所述的降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，还包括如下步骤：测量各所述点火区域的温度，根据各所述点火区域实测的温度来调节各点火烧嘴，使各所述点火区域的实测的温度与所述点火温度设定值误差在5℃以内。3.如权利要求1或2所述的降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，所述步骤一中，将点火炉内的点火烧嘴区域按照烧结台车行走方向划分为依次设置的第一排点火区域、第二排点火区域和第三排点火区域，其中第一排点火区域和第三排点火区域再分别划分为多个并列设置的子点火区域。4.如权利要求3所述的降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，第一排点火区域和第三排点火区域的子点火区域数量相同并且一一对应。5.如权利要求3所述的降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，所述点火温度设定值，计算公式如下：TAX＝TJZ(1+aX)TCX＝TJZ(1+aX)-TD式中：TAX为第一排点火区域的各子点火区域的点火温度设定值；TB为第二排点火区域的点火温度设定值；TCX为第三排点火区域的各子点火区域的点火温度设定值；aX为第一排和第三排点火区域的各子点火区域的调整因子；TD为温度常数。6.如权利要求1或2所述的降低铁矿烧结点火能耗的方法，其特征在于，所述步骤三中的所述烧结料层透气性采用在点火炉前设置烧结料层透气性检测装置对即将进入点火炉的烧结料层透气性指数进行检测。2CN109556407A说明书1/7页一种降低铁矿烧结点火能耗的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工业烧结工艺领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结点火能耗的方法。背景技术[0002]我国钢铁行业中，烧结工序作为钢铁生产的重要组成部分，其能耗约占钢铁生产总能耗的10％-15％，其中，烧结点火能耗占烧结工序能耗的5％-10％。根据资料统计，我国的烧结点火能耗是逐年递减的，但与日本、韩国等国家比较，全国平均点火能耗仍高出40MJ/t左右。因此，积极开发降低烧结点火能耗的新技术，是我国钢铁工业节能减排和高效环保的必然要求。在烧结点火过程中，点火工艺参数对煤气消耗量以及表层混合料中焦粉的燃烧和利用率都将产生重大影响。因此，在实际的生产运行中，为了降低点火热耗，通常采取调节点火负压、富氧点火、精确控制点火温度和时间、热空气助燃、保持料面平整、使用节能型点火器和点火炉等措施来获得良好的点火效果，同时达到提高点火器的热效率、改善煤气的燃烧效率以及使表层混合料中的焦粉充分燃烧的目的。[0003]中国专利CN101949645A公开了一种降低煤气成本的多元流烧结点火控制方法，针对烧结点火过程中煤气成本高以及点火强度难以自动控制的问题，以点火强度为控制目标，首先建立基于点火温度