一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109575650A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811381294.1(22)申请日2018.11.16(71)申请人旭贞新能源科技（上海）有限公司地址201401上海市奉贤区环城西路3111弄555号2幢-962(72)发明人孙洪飞邱质彬祝显伟毕明胤全亮朱玉明(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C219％～21％；TiB27％～9％；Fe3B15％～20％；Ni0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C220％；TiB28％；Fe3B15；Ni0.5％；陶瓷粉末56.5％。本发明具有防磨、耐高温腐蚀和抗氧化的性能(耐高温范围在200～900℃之间)，同时其适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射受热面、向火侧表面，还可用于包括电加热元件和内燃机排气管外表面，从而扩大了产品的适应能力，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。CN109575650ACN109575650A权利要求书1/1页1.一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层，其特征在于：涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C219％～21％；TiB27％～9％；Fe3B15％～20％；Ni0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层，其特征在于：所述涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C220％；TiB28％；Fe3B15；Ni0.5％；陶瓷粉末56.5％。3.一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层的制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：A、制备设备：罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉、电热恒温水槽；B、制备原料：按配料百分比称取Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末；C、无机料浸泡：将TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末在电热恒温水槽内浸泡4～6h，并在电热恒温水槽内注入去离子水，同时电热恒温水槽的温度在5～35℃之间；D、混合研磨：将Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末投入罐磨球磨机内进行研磨，并控制研磨粒度在100～300nm之间；E、粒度检测：将粉碎后的混合料通过摩尔原子型超纯水器进行筛选，并将不合格的原料经热风循环烘箱或程控箱式电炉烘干后重新放置在罐磨球磨机内进行二次研磨，直至其合格为止，且热风循环烘箱或程控箱式电炉内的温度均控制在80～120℃之间，烘干时间控制在20～40min之间；F、搅拌：将合格的原料放入搅拌球磨机内进行搅拌处理，且搅拌时间控制在10～30min之间；G、过滤：将搅拌完成的原料倒入摩尔原子型超纯水器内进行过滤处理；H、指标检测；I、成品抽样检测。4.根据权利要求3所述的一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤G之后还依次包括G1、溶解；G2、配制；G3、合成；G4、灼烧；G5、粒子整合。2CN109575650A说明书1/4页一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，具体为一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺。背景技术[0002]现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于热喷涂防磨、耐高温腐蚀能力较差，从而降低了电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的使用使用，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C219％～21％；TiB27％～9％；Fe3B15％～20％；Ni0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％。[0005]优选的，所述涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C22