一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109578996A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811531144.4(22)申请日2018.12.14(71)申请人日照广源热动有限公司地址276500山东省日照市莒县烟台西路3号(72)发明人裴振洪郑博(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻赵斌(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/18(2006.01)F23C10/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统(57)摘要本发明提供了一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统，包括1-炉膛、2-炉膛出口、3-旋风分离器、4-尾部烟道、5-返料器料腿、6-松动风室、7-伸缩膨胀器、8-冷灰放渣管、9-冷灰系统、10-松动风管道、11-返料风管道、12-返料风室和13-循环灰管道。通过缩小炉膛出口面积，增加炉膛出口烟气流速，从而使分离效率大大增加，系统回灰量达到并超过低氮燃烧需要的量，从而达到低氮燃烧的目的，增加冷灰排灰系统，从而解决伴生的炉膛差压过高、带负荷能力较差、锅炉产汽温度偏低的问题；通过将原冷灰放渣管道与松动风室下板的连接破坏，改由通过伸缩膨胀器与松动风室下板连接，进而解决冷灰放渣管冷热变化膨胀等问题。CN109578996ACN109578996A权利要求书1/1页1.一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统，包括炉膛(1)、炉膛出口(2)、旋风分离器(3)、尾部烟道(4)、返料器料腿(5)、松动风室(6)、伸缩膨胀器(7)、冷灰放渣管(8)、冷灰系统(9)、松动风管道(10)、返料风管道(11)返料风室(12)和循环灰管道(13)，其特征在于：所述返料器料腿(5)的上端设有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的入口通过炉膛出口(2)与炉膛(1)相连，出口处连接尾部烟道(4)，返料器料腿(5)下端出口通过循环灰管道(13)与炉膛(1)底部相连，其底部通过冷灰放渣管(8)与冷灰系统(9)相连，所述冷灰系统(9)与循环灰管道(13)之间依次设有松动风室(6)和返料风室(12)，松动风室(6)下端设有松动风管道(10)，返料风室(12)下端设有返料风管道(11)，冷灰放渣管(8)上端设有伸缩膨胀器(7)。2.根据权利要求1所述的流化床锅炉系统，其特征在于：所述冷灰系统(9)包括灰入口插板(14)、绝热隔热层(15)、管阀门(16)、内水循环出口管道(17)、内水筒(18)、灰腔(19)、外水腔(20)、内水循环入口管道(21)、灰出口插板(22)、输灰绞龙(23)、变频控制器(24)、外水腔入口管道(25)和外水腔出口管道(26)，其中所述冷灰系统(9)的入口通过灰入口插板(14)与返料器料腿(5)相连，冷灰系统机体内设有内水筒(18)，外部由外水腔(20)包裹，内水筒(18)与外水腔(20)中间为灰腔(19)；所述内水筒(18)上部连有内水循环出口管道(17)，下部连有内水循环入口管道(21)；所述外水腔(20)的下端连有外水腔入口管道(25)，上端连有外水腔出口管道(26)；冷灰系统机体下部通过灰出口插板(22)与输灰绞龙(23)相连。3.根据权利要求1所述的流化床锅炉系统，其特征在于：所述伸缩膨胀器(7)与松动风室(6)下板连接。4.根据权利要求2所述的流化床锅炉系统，其特征在于：所述灰入口插板(14)下的冷灰系统机体内侧设有绝热隔热层(15)。5.根据权利要求2所述的流化床锅炉系统，其特征在于：所述输灰绞龙(23)一端连有变频控制器(24)。6.根据权利要求2所述的流化床锅炉系统，其特征在于：所述各管道上设有管阀门(16)。2CN109578996A说明书1/5页一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统技术领域[0001]本发明涉及锅炉系统技术领域，具体涉及一种主汽温度、负荷可控的低氮燃烧流化床锅炉系统。背景技术[0002]党的十八大和十八届三中、四中、五中全会中，对于牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，立足发展阶段和现实国情，以解决突出资源环境问题为导向，以提高节能环保供给水平为主线，以创新为驱动，以重大工程为着力点，不断完善政策措施，优化市场环境，运用市场机制引导社会资源要素充分、有序投入节能环保产业，实现节能环保产业的快速、提质、创新发展，为改善环境质量、建设美丽中国提供可靠保障。[0003]为贯彻落实第114次国务院常务会议精神，2015年12月11日，环境保护部、发展改革局、能源局联合下发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，文中明确要求“全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是