一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109592887A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811514784.4(22)申请日2018.12.12(71)申请人惠州市彩玉微晶新材有限公司地址516083广东省惠州市博罗县杨村镇金杨工业区(72)发明人许伟明谢屹(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人邓聪权(51)Int.Cl.C03B23/025(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉(57)摘要本发明公开了一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，该热弯工艺包括：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；微晶石板形成预设形状后，冷却降温。该异形热弯炉用于实现上述热弯工艺。按照本发明所提供的一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，不仅实现了微晶石产品的一体化，同时还避免了传统热弯工艺和窑炉带来的改变微晶石板本身的物质结构的缺点，无需二次抛光和人工对接成型，不损坏微晶石材原来的品质。CN109592887ACN109592887A权利要求书1/1页1.一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，包括：S1：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；S2：在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；S3：将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；S4：微晶石板形成预设形状后，冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S1中，利用耐火板拼装模具，所述模具的形状根据需求设计。3.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S3中，加热过程：加热时间在50～90分钟内加热至最高温，并维持最高温2～5小时。4.根据权利要求3所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，所述最高温的温度范围为880～950℃。5.根据权利要求1所述的一种微晶石板热弯工艺，其特征在于，在步骤S4中，冷却降温包括五个阶段：第一阶段：从最高温降低至600℃，持续三个小时；第二阶段：从600℃降低至400℃，持续两个小时；第三阶段：从400℃降低至200℃，持续两个小时；第四阶段：从200℃降低至120℃，持续两个小时；第五阶段：从120℃降低至常温，持续两个小时。6.一种微晶石板异型热弯炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内的任意两个相对的侧壁上设有电热丝；所述炉体的顶部设有换气通道；所述换气通道连接外部离心风机；还包括设置于炉体外的温度控制装置。7.根据权利要求6所述的一种微晶石板异型热弯炉，其特征在于，所述炉体上表面设有观察口。2CN109592887A说明书1/3页一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉技术领域[0001]本发明涉及石材二次加工的方法和设备领域，特别涉及一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉。背景技术[0002]微晶石材是新型的装饰建筑材料，微晶石板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶石板吸收了陶瓷板机械强度大、韧性强、冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点，同时还具备耐潮、不褪色、无色差、色泽好等优良特性，由于这些特性的存在，微晶石广泛应用于建筑领域。微晶石材在生产出来过后是以板状的形态呈现在人们面前，因此通常是用作墙体、底板或桌面等场景；无法应用于柱子、一体式洗手台等场景。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种微晶石板热弯工艺和异型热弯炉，通过使用热弯工艺以使得微晶石版能够呈现出不同的形状，从而扩大了微晶石板的应用范围。[0004]为了达到上述技术效果，本发明提供一种微晶石板热弯工艺，包括：[0005]S1：拼装模具并将所述模具置于异型热弯炉内；[0006]S2：在所述模具的上表面覆盖上陶瓷纤维纸；[0007]S3：将微晶石板置于所述模具上，启动异型热弯炉加热微晶石板；[0008]S4：微晶石板形成预设形状后，冷却降温。[0009]进一步的，在步骤S1中，利用耐火板拼装模具，所述模具的形状根据需求设计。[0010]进一步的，在步骤S3中，加热过程：加热时间在50～90分钟内加热至最高温，并维持最高温2～5小时。[0011]更进一步的，所述最高温的温度范围为880～950℃。[0012]进一步的，在步骤S4中，冷却降温包括五个阶段：[0013]第一阶段：从最高温降低至600℃，持续三个小时；[0014]第二阶段：从600℃降低至400℃，持续两个小时；[0015]第三阶段：从400℃降低至200℃，持续两个小时；[0016]第四阶段：从200℃降低至120℃，持续两个小时；[0017]第五阶段：从120℃降低至常温，持续两个小时。[0018]为了达到上