利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109593909A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910037414.4(22)申请日2019.01.15(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人周朝刚徐伟艾立群王书桓赵定国刘鑫田俊强王帅郑久强孟凡陈张洪杰崔家峰陈波李艳龙(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法(57)摘要本发明涉及利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法，包括以下步骤：待修补转炉出钢；将出钢后的终点渣不经溅渣直接倒渣，直至终点渣覆盖待填入的砖补料；向待修补转炉内加入预先计算好量的砖补料,与终点渣共同形成熔融料；根据补炉位置摇炉，使得熔融料能够覆盖待修补位置；对待修补转炉烧结30分钟以上，直至终点渣凝固；装铁，进行下一炉冶炼。本发明的对转炉进行修补的方法，可以有效解决转炉现用补炉方法烧结时间长、补炉效果差、补炉成本高、环境污染较严重等问题，通过控制合理的转炉终点渣，从而实现留在炉内的转炉终点渣与废弃镁碳砖的混合料有效地粘结在炉衬的修补位置，最终使破损的转炉得以修补。CN109593909ACN109593909A权利要求书1/1页1.利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法，其特征在于，包括以下步骤：待修补转炉出钢；将出钢后的终点渣不经溅渣并直接倒渣，直至终点渣覆盖待填入的砖补料；向待修补转炉内加入预先计算好量的砖补料,与终点渣共同形成熔融料；根据补炉位置摇炉，使得熔融料能够覆盖待修补位置；对待修补转炉烧结30分钟以上，直至终点渣凝固；装铁，进行下一炉冶炼。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，出钢步骤中，转炉出钢的终点温度为1630℃-1650℃，终点渣中MgO的含量为7.55～9.35％、P2O5的含量为1.94～2.67％、FeO的含量为21.69～24.40％。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，终点渣中，终点渣碱度为2.13～2.38，终点氧位≥500ppm。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，终点渣中，MgO的含量为8.35％、P2O5的含量为2.01％、FeO的含量为23.31％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砖补料为含碳量在14％以上的镁碳质残砖，90％以上的所述镁碳质残砖的尺寸为30mm～200mm。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述镁碳质残砖为干燥无油污的钢包残砖，所述镁碳质残砖不含砖盘、废钢。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，倒入终点渣的步骤中，留渣量为砖补料重量的1/2～2/3，倒渣角度在-115度。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，摇炉步骤中，转炉的角度根据待修补的位置确定，补大面冲击区，炉子角度约为-70度；补前接底位置，炉子角度约为-60度。2CN109593909A说明书1/3页利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法。背景技术[0002]钢铁行业是耐火材料消耗的大户。据统计，全国钢铁企业耐火材料年消耗量约为1000多万吨，用后耐火材料为500万吨以上。这不仅导致资源的浪费，同时带来环境的污染。若对用后耐火材料进行再生利用，不但可以生产优质的不定形耐火材料，还能再生出优质的定型产品以及其他材料。这不仅节约了国家的矿物资源和能源，也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。[0003]目前转炉炉衬的修补与维护的方法主要有：溅渣护炉、干法喷吹、湿法喷补、倒料烧结、贴镁碳砖砖补。而采用溅渣护炉会导致熔池温度降低较快，使粘度大的熔渣导致炉底上涨，影响冶炼效果，溅渣后导致钢水中氧上升，恶化钢水品质。湿法喷补的缺点包括：会使赤热的炭化室墙面受到急剧冷却的冲击,使硅砖的表面结构受到损伤，缩短炉体寿命；会使修补料含水量多,使泥料孔隙增多,且与炉墙接触的部位会发生剧烈汽化，使泥料质地疏松，降低了修理层的强度，容易磨损、脱落；会使常温的修补料与赤热的砌体之间的粘附不牢固,挂料时间较短。干法喷补是利用压缩空气将耐火材料粉末喷吹入密闭的炭化室内，用于密封炉体的细小缝隙。该方法操作简单，不需外加热源，对原砌体没有损伤，但仅适用于焦炉状态较好，炭化室墙面裂缝宽度不大的修理。也可用在半干法喷补或焊补法修补后进一步密封炉体。干法喷补技术目前在欧洲一些国家有应用。[0004]国内大中型转炉一般采用投补补炉料的方式修补转炉大面。补炉料主要分为两类，一类是非水系列，一类是水系。非水系列包括焦油结合料、树脂结合料、复合有机结合