工业废气处理装置及其废气处理净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109595565A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811477971.X(22)申请日2018.12.05(71)申请人陆炯地址226100江苏省南通市经济技术开发区方兴路101号M-1532(72)发明人陆炯(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/12(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称工业废气处理装置及其废气处理净化方法(57)摘要本发明公开了一种工业废气处理装置，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体为横向的柱形壳体结构，所述燃烧炉体内同轴心设置有柱形的燃烧腔，所述燃烧腔的内壁还呈螺旋状同轴心盘旋设置有换热水管；还包括排烟管，所述排烟管的进气端同轴心连通所述燃烧腔左端；还包括火焰燃烧器，所述火焰燃烧器的喷嘴同轴心伸入所述燃烧腔右端；本发明将有机废气充分混匀在乙醇蒸汽中燃烧，使有机废气燃烧更加充分，并生成相对不污染环境的二氧化碳、水等燃烧产物。CN109595565ACN109595565A权利要求书1/2页1.工业废气处理装置，其特征在于：包括燃烧炉体(7)，所述燃烧炉体(7)为横向的柱形壳体结构，所述燃烧炉体(7)内同轴心设置有柱形的燃烧腔(6)，所述燃烧腔(6)的内壁还呈螺旋状同轴心盘旋设置有换热水管(3)；还包括排烟管(8)，所述排烟管(8)的进气端同轴心连通所述燃烧腔(6)左端；还包括火焰燃烧器(13)，所述火焰燃烧器(13)的喷嘴(14)同轴心伸入所述燃烧腔(6)右端。2.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于：还包括柱状的内壳体(5)，所述内壳体(5)同轴心悬空于所述燃烧腔(6)中；且所述内壳体(5)的右端呈锥形引流壁体(16)，所述锥形引流壁体(16)的尖端朝向所述喷嘴(14)的出口；所述内壳体(5)的内腔中部所在高度水平设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述内壳体(5)的内腔分隔成上蒸汽融合腔(9)和下沸腾气化腔(4)；还包括乙醇液体供给管(1)，所述乙醇液体供给管(1)的出液端连通所述下沸腾气化腔(4)，所述下沸腾气化腔(4)内设置有液位传感器，所述下沸腾气化腔(4)内的乙醇液体液面(10)低于所述分隔板(2)，所述乙醇液体液面(10)与所述分隔板(2)之间形成气泡破裂飞溅空腔层；还包括若干竖向设置的硬质的有机废气注入管(11)，各所述有机废气注入管(11)沿所述燃烧炉体(7)的轴线方向等距阵列分布，各所述有机废气注入管(11)的下端依次穿过所述燃烧炉体(7)的上壁体、内壳体(5)的上壁体、分隔板(2)，其中各所述有机废气注入管(11)外壁与所述燃烧炉体(7)的上壁体和分隔板(2)一体化连接，所述内壳体(5)的上壁体上设置有若干管体穿过孔，各所述有机废气注入管(11)分别同轴心穿过所述管体穿过孔，且各所述有机废气注入管(11)外壁与所对应的所述管体穿过孔之间形成燃气喷出间隙(19)；各所述燃气喷出间隙(19)将所述上蒸汽融合腔(9)和燃烧腔(6)相互连通；各所述有机废气注入管(11)的下端一体化封堵连接所述内壳体(5)的下壁体；位于下沸腾气化腔(4)中的有机废气注入管(11)侧壁均设置有若干冒气孔(20)，各所述冒气孔(20)将所述下沸腾气化腔(4)和有机废气注入管(11)内的注气通道相互连通，且各所述冒气孔(20)均位于所述乙醇液体液面(10)以下；各所述有机废气注入管(11)的上端均连接有机废气排出设备的排气端；所述分隔板(2)上还均布镂空设置有若干蒸汽溢出孔(18)，各所述蒸汽溢出孔(18)将所述下沸腾气化腔(4)与所述上蒸汽融合腔(9)相互连通。3.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于：所述乙醇液体供给管(1)和各有机废气注入管(11)内均设置有防止液体回流的单向阀；所述火焰燃烧器(13)的燃气进气端连接燃气进气管，所述火焰燃烧器(13)的空气进气端连接助燃空气供给管；所述换热水管(3)的螺旋距大于所述有机废气注入管(11)的管外径；各所述有机废气注入管(11)分别穿过换热水管(3)的各螺旋距所形成的间隙；所述燃烧腔(6)内设置有电子打火装置；还包括冷水供给管(24)和热水导出管(23)，所述冷水供给管(24)的出液端连通所述换热水管(3)的冷水进液端，所述热水导出管(23)的出液端连通所述热水导出管(23)的进液端。4.根据权利要求3所述的工业废气处理装置的方法，其特征在于：外部的乙醇液体供给装置通过乙醇液体供给管(1)向所述下沸腾气化腔(4)中供给液体乙醇，并在后续步骤中始终维持所述下沸腾气化腔(4)中的乙醇液体液面(10)保持持续不变；与此同时助燃