一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109608063A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811558243.1(22)申请日2018.12.19(71)申请人鞍钢绿色资源科技有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张贺武李晓阳张志彪崔九霄(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法(57)摘要一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，在矿渣粉生产的过程中从立式磨机的外循环上料，将脱硝脱硫灰加入矿渣粉中，脱硝脱硫灰的添加比例是脱硝脱硫灰：矿渣粉＝0-3：100。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，回收炼焦脱硝脱硫产生的不能处理的脱硝脱硫灰，使其成为矿渣粉中的改性材料，促进矿渣粉活性，减少生产成本，减少脱硝脱硫灰对环境的污染，实现废物合理利用，发展循环经济。CN109608063ACN109608063A权利要求书1/1页1.一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，在矿渣粉生产的过程中从立式磨机的外循环上料，将脱硝脱硫灰加入矿渣粉中，脱硝脱硫灰的添加比例是脱硝脱硫灰：矿渣粉＝0-3：100。2.根据权利要求1所述的一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，所述脱硝脱硫灰的化学组分及重量百分比含量为：氧化钠50％-60％，三氧化硫38％-45％，氯化钠0.7％-2％，氧化镁0.1％-0.8％，二氧化硅0.1％-0.3％，其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，所述矿渣粉的化学组分及重量百分比含量为：二氧化硅33％-38％，氧化钙40％-49％，氧化镁3％-7％，氧化铝8％-14％，三氧化二铁1％-3％，其余为不可避免的杂质。2CN109608063A说明书1/2页一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法技术领域[0001]本发明涉及炼焦生产中固废利用技术领域，尤其涉及一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法。背景技术[0002]在炼焦生产过程中排放的烟气中二氧化硫和氮氧化物含量较高，烟气需要脱硝脱硫处理才能排放。某钢厂采用“SDS干法脱硫工艺技术+中低温SCR脱硝技术”烟气脱硝脱硫法在炼焦过程中进行脱硝脱硫处理，有效的降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的等有害成份，但是在脱硝脱硫过程中产生的脱硝脱硫灰无法利用，脱硝脱硫灰是以干粉微小颗粒状态存在，储存困难，对环境造成极大污染，主要采用掩埋、矿井回填的方式处理。粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)是粒化高炉矿渣经过烘干磨细达到一定比表面积的水泥与混凝土掺合料，现已广泛应用在建材行业。脱硝脱硫灰中的硫酸钠成份对矿渣粉的活性有促进作用，并且适量掺加脱硝脱硫灰，其所含硫、氯等有害物质对矿渣粉质量没有影响，所以可以将脱硝脱硫灰按一定比例掺合到矿渣粉中。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，回收炼焦过程中的烟气脱硝脱硫灰，作为矿渣粉中的改性材料，促进矿渣粉活性，合理利用废物，发展循环经济。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，在矿渣粉生产的过程中从立式磨机的外循环上料，将脱硝脱硫灰加入矿渣粉中，脱硝脱硫灰的添加比例是脱硝脱硫灰：矿渣粉＝0-3：100。[0006]所述脱硝脱硫灰的化学组分及重量百分比含量为：氧化钠50％-60％，三氧化硫38％-45％，氯化钠0.7％-2％，氧化镁0.1％-0.8％，二氧化硅0.1％-0.3％，其余为不可避免的杂质。[0007]所述矿渣粉的化学组分及重量百分比含量为：二氧化硅33％-38％，氧化钙40％-49％，氧化镁3％-7％，氧化铝8％-14％，三氧化二铁1％-3％，其余为不可避免的杂质。[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0009]本发明的一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，回收炼焦脱硝脱硫产生的不能处理的脱硝脱硫灰，使其成为矿渣粉中的改性材料，促进矿渣粉活性，减少生产成本，减少脱硝脱硫灰对环境的污染，实现废物合理利用，发展循环经济。具体实施方式[0010]下面对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。[0011]一种炼焦烟气脱硝脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，在矿渣粉生产的过程中3CN109608063A说明书2/2页从立式磨机的外