高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609848A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811584851.XC22C38/20(2006.01)(22)申请日2018.12.24C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人钢铁研究总院C22C38/46(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号C22C38/58(2006.01)(72)发明人孙新军梁小凯黄涛刘清友C21D8/02(2006.01)贾书君付航汪兵陈小平童帅(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人和欢庆胡时冶(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。本发明的马-奥复相钢化学成分的质量百分比为：C0.06～0.20、Si0.05～0.20、P≤0.01、S≤0.01、Mn2.50～5.00、Cu≤1.00、Ni≤2.00、Mo0.20～0.50、Cr1.00～1.50、V0.10～0.80，其余为Fe和不可避免的杂质；其微观组织结构包括回火马氏体、逆转变奥氏体以及附着于回火马氏体上的纳米尺寸的碳化钒析出物。制备方法为通过冶炼、炉外精炼获得目标成分设计范围的铸坯，经过锻造、热轧和调质处理获得马-奥复相钢。本发明的马-奥复相钢板利用奥氏体增韧抗疲劳作用和大量纳米析出相的强化作用来实现钢的高强韧性匹配，同时结合耐蚀合金化设计，大幅提升材料的耐蚀性能。CN109609848ACN109609848A权利要求书1/1页1.一种高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢，其特征在于，化学成分的质量百分比为：C0.06～0.20、Si0.05～0.20、P≤0.01、S≤0.01、Mn2.50～5.00、Cu≤1.00、Ni≤2.00、Mo0.20～0.50、Cr1.00～1.50、V0.10～0.80，其余为Fe和不可避免的杂质；所述马-奥复相钢的微观组织结构包括回火马氏体、逆转变奥氏体以及附着于回火马氏体上的纳米尺寸的碳化钒析出物。2.根据权利要求1所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢，其特征在于，化学成分的质量百分比为：C0.10～0.16、Si0.07～0.17、P≤0.01、S≤0.01、Mn2.9～4.7、Cu0.32～1.00、Ni0.95～1.51、Mo0.27～0.49、Cr1.1～1.4、V0.31～0.52，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢，其特征在于，所述马-奥复相钢的微观组织中逆转变奥氏体的体积分数为10％～20％。4.根据权利要求1至3任一项所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢，其特征在于，所述马-奥复相钢采用如下方法制备：通过冶炼、炉外精炼获得目标成分设计范围的钢锭或钢坯，经过锻造、热轧和调质处理获得马-奥复相钢；所述热轧过程中，加热温度为1150～1220℃，开轧温度为1000～1050℃，终轧温度为800～850℃；所述调质处理过程中，淬火温度为750～850℃，回火温度为560～650℃。5.根据权利要求4所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢，其特征在于，所述马-奥复相钢的屈服强度为800～1200MPa，延伸率为20％～30％，-40℃的夏比冲击吸收功≥100J，硬度≥320HBW。6.一种高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1至5所述的马-奥复相钢，所述制备方法包括如下步骤：通过冶炼、炉外精炼获得目标成分设计范围的铸坯，经过锻造、热轧和调质处理获得马-奥复相钢。7.根据权利要求6所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢的制备方法，其特征在于，所述热轧过程中，加热温度为1150～1220℃，开轧温度1000～1050℃，终轧温度800～850℃。8.根据权利要求6所述的高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢的制备方法，其特征在于，所述调质处理包括如下步骤：步骤1：对热轧后的铸坯加热保温，得到奥氏体晶粒，进行淬火冷却后获得淬火马氏体；步骤2：对淬火后的钢板进行回火，使得一部分淬火马氏体转变为回火马氏体，其余淬火马氏体发生奥氏体转变得到逆转变奥氏体；在回火过程中，从相界、板条界和板条内析出纳米尺寸的碳化钒析出物，均匀地弥散在回火马氏体基体上。9.