提高焦炉生产效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628112A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910012147.5(22)申请日2019.01.07(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人鲍俊芳冯强蔡明刚常红兵詹立志鲁婷(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西李满(51)Int.Cl.C10B41/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称提高焦炉生产效率的方法(57)摘要本发明所设计的提高焦炉生产效率的方法，步骤1：在每个焦炉荒煤气上升管设热电偶，并通过所述热电偶测量结焦过程荒煤气温度，同时热电偶将结焦过程荒煤气温度信号传到焦炉控制中心；步骤2：设定炼焦标准温度为1200℃～1350℃，结焦中后期，当荒煤气温度上升至最高点并下降20～40℃时，由焦炉控制中心控制推焦车执行推焦作业；步骤3：焦罐接收红焦后，装入一个加热炉，该加热炉使焦炭温度稳定在900～1000℃，控制焦炭在加热炉内的停留时间，使焦炭质量正好满足高炉生产需要；步骤4：从加热炉内排出的焦炭经冷却整粒后供给高炉使用。本发明能缩短焦炉周转时间，提升焦炉生产效率。CN109628112ACN109628112A权利要求书1/1页1.一种提高焦炉生产效率的方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：在每个焦炉炭化室荒煤气上升管设热电偶，并通过所述热电偶测量结焦过程荒煤气温度，同时热电偶将结焦过程荒煤气温度信号传到焦炉控制中心；步骤2：设定焦炉的炼焦标准温度为1200℃～1350℃，当荒煤气温度上升至最高点并下降20～40℃时，由焦炉控制中心控制推焦车执行推焦作业，将焦炉中的红焦推向焦罐；步骤3：焦罐接收红焦后，装入一个加热炉，该加热炉使焦炭温度稳定在900～1000℃，控制焦炭在加热炉内的停留时间，使焦炭质量正好满足高炉生产需要；步骤4：从加热炉内排出的焦炭经冷却整粒后供给高炉使用。2.根据权利要求1所述的提高焦炉生产效率的方法，其特征在于：步骤3中，焦罐接收红焦后，装入一个加热炉，该加热炉使焦炭温度稳定在900～1000℃，控制焦炭在加热炉内的停留时间t停留＝0.0035D+0.4146，t停留时间为小时，D为焦炉炭化室宽度。3.根据权利要求1所述的提高焦炉生产效率的方法，其特征在于：所述加热炉容积V＝(1±15％)(P0*(T0/T1)*t停留)/N单炉/365/(24-t检修)/0.5；其中，V为加热炉容积；1±15％为设计的可调节范围；P0为焦炉原设计生产能力；T0为对单个炭化室而言，原设计从装煤开始至推焦结束的时间，称为原设计周转时间；T1为对单个炭化室而言从装煤开始至推焦结束的时间；t停留为焦炭在加热炉内的停留时间；t停留＝0.0035D+0.4146，D为焦炉炭化室宽度；N单炉为焦炉单炉产量；t检修为焦炉检修时间；0.5为焦炭堆积密度。4.根据权利要求1所述的提高焦炉生产效率的方法，其特征在于：所述焦罐设集气收尘罩，将收集的热烟尘送小型废热锅炉冷却，再经除尘装置净化后排放。5.根据权利要求1所述的提高焦炉生产效率的方法，其特征在于：步骤3中，加热炉内侧壁设有保温隔热材料，加热炉采用微波加热或电加热使焦炭温度稳定在900～1000℃。6.根据权利要求1所述的提高焦炉生产效率的方法，其特征在于：步骤4中，从加热炉内排出的焦炭进入干熄炉或送去湿熄焦塔进行冷却，然后经整粒后送往高炉使用。2CN109628112A说明书1/3页提高焦炉生产效率的方法技术领域[0001]本发明涉及炼焦技术领域，具体涉及一种提高焦炉生产效率的方法。技术背景[0002]炼焦的目的是为高炉炼铁提供质量合格的焦炭，炼焦过程的热工制度和结焦时间对焦炭质量的控制具有异常重要的意义。现有的生产方法是在炼焦过程出现火落现象后让焦炭在炭化室内继续停留2～3小时，使焦饼完成聚合，且裂纹充分形成，以使焦炭质量满足高炉生产的需要。一般6米顶装焦炉结焦时间为20小时左右，7米顶装焦炉结焦时间为22小时左右，7.63米顶装焦炉结焦时间为26小时左右。若达不到应有的结焦时间，焦炭质量得不到保证；要满足结焦时间的要求，焦炉生产效率得不到提高。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种提高焦炉生产效率的方法，该方法能缩短焦炉周转时间，提升焦炉生产效率。[0004]为实现此目的，本发明所设计的一种提高焦炉生产效率的方法，其特征在于，它包括如下步骤：[0005]步骤1：在每个焦炉炭化室荒煤气上升管设热电偶，并通过所述热电偶测量结焦过程荒煤气温度，同时将热电偶测得的结焦过程荒煤气温度信号传到焦炉控制中心；[0006