一种全电熔窑炉的维修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109631588A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910100403.6(22)申请日2019.01.31(71)申请人王贵江地址276500山东省日照市莒县寨里河镇唐家河水村37号(72)发明人王贵江(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)C03B5/027(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种全电熔窑炉的维修方法(57)摘要本发明公开一种全电熔窑炉的维修方法，包括热修和冷修，热修为(1)先关停全电熔窑炉的主电极负荷，并将启动电极以及流液洞调整为保温的状态，待上池壁的温度降至95-105℃时，对受损的池壁砖或过渡砖进行局部修复；(2)观察并测量全电熔窑炉中钼电极的长度，根据钼电极的受损程度进行替换或继续维持以使其具有较佳的工作状态；(3)将主电极负荷调至高压档位直至上池内的温度升至850-900℃，加入主熔化电极做进一步加电升温，至日常生产工况需求即可。本发明可以保证当全电熔窑炉寿命终止时无需全部推到，即可恢复如新，该方法相对大大减缓了玻璃液对刚玉砖的腐蚀，延长了窑炉使用寿命，有效降低了生产成本，安全环保，节能减耗。CN109631588ACN109631588A权利要求书1/1页1.一种全电熔窑炉的维修方法，其特征在于，包括热修和冷修，所述热修包括以下步骤：(1)关停全电熔窑炉的主电极负荷，并将启动电极以及流液洞调整为保温的状态，待上池壁的温度降至95-105℃时，开始对受损的池壁砖或过渡砖进行局部修复；(2)观察并测量所述全电熔窑炉中钼电极的长度，根据所述钼电极的受损程度进行替换或继续维持以使其具有较佳的工作状态；(3)待所述钼电极检修完成后，将所述主电极负荷调至高压档位直至上池内的温度升至850-900℃，然后加入主熔化电极做进一步加电升温，至日常生产工况需求，即可。2.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，所述全电熔窑炉包括宣顶和炉体，所述宣顶可分离地设于所述炉体的顶部；所述炉体包括上池壁、下池壁以及设于所述上池壁和所述下池壁之间的过渡砖，所述上池壁由在上的第一上池壁和在下的第二上池壁组成，所述第一上池壁的末端位于所述全电熔窑炉中熔融硅酸盐液面的下方。3.根据权利要求2所述的维修方法，其特征在于，所述第一上池壁与所述第二上池壁的高度比大于7:9。4.根据权利要求2所述的维修方法，其特征在于，所述受损的池壁砖的局部修复为将所述第一上池壁上的刚玉砖进行更换修补。5.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，步骤(1)中所述降温的时间为6-8天。6.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，步骤(2)中，当所述钼电极的长度小于58cm时进行推进，当所述钼电极的长度等于60cm时维持现状。7.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，步骤(3)中当所述上池内的温度升至940-960℃时，先保温16-18h，并注意观察窑炉池壁砖发生的膨胀现象，及时采用顶丝调整受力状况；直至膨胀结束在顶紧顶丝，做进一步加电升温，至日常生产工况需求，即可。8.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，所述冷修包括以下步骤：S1、关停全电熔窑炉的全部电极及相应的电加热系统，带所述全电熔窑炉内的玻璃液冷却后，将所述玻璃液清理至距所述主电极5-10cm位置处，对受损的池壁砖、过渡砖或漏液洞砖进行局部修复；S2、待局部修复完成后，采用液化气或者天然气作为升温能源进行点火升温，当升温至940-960℃后保温16-18h，保温期间将变压器调节至高压档位，尝试加电升温，可以加电后关停升温能源，采用加电升温，至日常生产工况需求，即可。9.根据权利要求1所述的维修方法，其特征在于，步骤(1)及S1中所述局部修复为将受损的刚玉砖进行替换，并在新的刚玉砖与保温砖之间预留间隙以填充刚玉粉进行粘接。10.根据权利要求9所述的维修方法，其特征在于，所述间隙的距离为5-10cm，优选5-6cm。2CN109631588A说明书1/5页一种全电熔窑炉的维修方法技术领域[0001]本发明涉及矿物质熔融设备技术领域，尤其涉及一种全电熔窑炉的维修方法。背景技术[0002]全电熔窑是玻璃电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。而全电熔窑就是所有的正常工作窑炉燃料都是依靠电力的。全电熔窑的主要原理是以电能为热源，一般在窑膛侧壁平插叫平插式、过渡砖斜插加底部直插叫斜插式、顶部插入的叫顶插式，都是进行间接电阻辐射加热。池窑直接用窑内的电极用玻璃液作发热电阻，使玻璃液发热，并通过调节电功率控制温度制度。近年来国家对环境污染的控制日益重视，全电池窑热效率高，达85％，节省能源，没有污染，消除公