一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628749A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910086857.2(22)申请日2019.01.29(71)申请人四会市国耀铝业有限公司地址526299广东省肇庆市四会市南江工业园工业大道10号(72)发明人潘键(74)专利代理机构广州越华专利代理事务所(普通合伙)44523代理人杨艳珊陈岑(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置(57)摘要本发明公开了一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，涉及金属熔炼技术领域，该铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置包括搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌轴、嵌装在搅拌釜底部的滤网和连接在搅拌釜下表面且覆盖滤网的收集箱体，还包括冷却釜，所述冷却釜的底部通过安装有第一电控阀门的接通管与搅拌釜的顶部接通，所述搅拌釜的底端通过回流管与冷却釜的顶部接通，回流管上安装有第一泵体；在本发明中，使浮渣混合物可以在搅拌釜和冷却釜内循环的流动，从而快速的析出铝渣，不需要人工作业来完成对浮渣混合物的冷却摊铺和人力将冷却摊铺后的浮渣在加入到搅拌釜内，节省了大量的人力，工人也不会直接接触高温浮渣，提高了安全能力。CN109628749ACN109628749A权利要求书1/1页1.一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜(1)、设置在搅拌釜(1)内的搅拌轴(6)、嵌装在搅拌釜(1)底部的滤网(15)和连接在搅拌釜(1)下表面且覆盖滤网(15)的收集箱体(16)，其特征是，还包括冷却釜(3)，所述冷却釜(3)的底部通过安装有第一电控阀门(12)的接通管(11)与搅拌釜(1)的顶部接通，所述搅拌釜(1)的底端通过回流管(9)与冷却釜(3)的顶部接通，回流管(9)上安装有第一泵体(10)。2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述冷却釜(3)上安装有第一电机(5)，所述搅拌轴(6)延伸至冷却釜(3)内且搅拌轴(6)的端部与第一电机(5)的输出端连接，位于冷却釜(3)内的搅拌轴(6)上安装有混合机构(7)，位于搅拌釜(1)内的搅拌轴(6)上安装有搅拌机构(8)。3.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述混合机构(7)为翻料板(701)。4.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述混合机构(7)包括设置在搅拌釜(1)内的筒体(711)，筒体(711)朝向搅拌釜(1)内壁的一端开设有喷射孔(712)，筒体(711)内设置有活塞(713)，活塞(713)的另一侧铰接有连接臂(714)，所述搅拌轴(6)与筒体(711)位置对应处具有曲轴段(601)，曲轴段(601)上转动安装有套体(715)，所述连接臂(714)的另一端与套体(715)铰接。5.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述搅拌机构(8)为U型架(801)，U型架(801)与搅拌釜(1)的内壁接触。6.根据权利要求1所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述搅拌釜(1)的外部设置有保温夹套(2)，保温夹套(2)上接通有热油输入管(19)和热油输出管(20)，所述冷却釜(3)的外部设置有冷却夹套(4)，冷却夹套(4)上接通有冷油输入管(22)和冷油输出管(21)。7.根据权利要求6所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，还包括一热泵系统，所述热泵系统包括冷凝器(24)和蒸发器(26)，冷凝器(24)和蒸发器(26)通过两根管道接通，两根管道上分别安装有膨胀阀(27)和压缩泵(28)，所述冷凝器(24)和蒸发器(26)分别安装在制热箱(23)和制冷箱(25)内，所述制热箱(23)与热油输入管(19)和热油输出管(20)接通，热油输入管(19)上安装有第二泵体(29)，所述制冷箱(25)与冷油输入管(22)和冷油输出管(21)接通，冷油输入管(22)上安装有第三泵体(30)。8.根据权利要求1-7任一所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述搅拌釜(1)的正下方设置有呈下凹形状的料盘(32)，料盘(32)的外侧连接有上端开口的料框(33)，料框(33)与安装在搅拌釜(1)的表面上的支腿(31)连接，支腿(31)上安装有第二电机(38)，第二电机(38)的输出端与间歇传动机构的输入端连接，间歇传动机构的输出端连接有转轴(39)，转轴(39)与料盘(32)的下表面中心处连接。9.根据权利要求8所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述料盘(32)接通有铝渣排管(34)，铝渣排管(34)