自粘性耐电晕漆包线及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105336451A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510770525.8(22)申请日2015.11.12(71)申请人南车株洲电机有限公司地址412000湖南省株洲市石峰区田心高科技园内(72)发明人王文进薛长志陈红生刘济林李燕琴颜晨悦(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.H01B13/06(2006.01)H01B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称自粘性耐电晕漆包线及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法，包括步骤：拉丝形成裸铜线，并进行放线、清洗、退火、冷却处理；涂漆，依次在所述裸铜线外涂覆耐电晕绝缘漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，所述耐电晕绝缘漆包括聚酯耐电晕漆或聚酯亚胺耐电晕漆或依次涂覆的聚酯耐电晕漆和聚酯亚胺耐电晕漆；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；收线。应用本发明提供的自粘性耐电晕漆包线的制备方法，通过反复的涂漆、烘焙在铜芯外表层形成多层不同性能的绝缘层，获得一种具有复合绝缘层的自粘性耐电晕漆包线，该耐电晕漆包线具有很好的自粘性和耐电晕性能，经过试验可以满足大型无浸渍电机要求。本发明还公开了一种自粘性耐电晕漆包线。CN105336451ACN105336451A权利要求书1/1页1.一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法，其特征在于，包括步骤：拉丝形成裸铜线，并进行放线、清洗、退火、冷却处理；涂漆，依次在所述裸铜线外涂覆耐电晕绝缘漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，所述耐电晕绝缘漆为聚酯耐电晕漆或聚酯亚胺耐电晕漆或依次涂覆的聚酯耐电晕漆和聚酯亚胺耐电晕漆；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；收线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火时退火炉的上层温度范围为535℃-545℃，下层温度范围为555℃-565℃，退火槽中为离子水。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述涂漆包括：逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯亚胺耐电晕绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的芳香族聚酰胺自粘层；且所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酯亚胺耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.080～0.140mm。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述涂漆包括：逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0.03mm的聚酯耐电晕绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0.05mm的聚酯亚胺耐电晕绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层；逐道涂覆、烘烤固化形成厚度为0.03mm的芳香族聚酰胺自粘层。5.一种自粘性耐电晕漆包线，其特征在于，包括由内至外依次设置的铜芯线(1)、耐电晕绝缘层(2)、聚酰胺酰亚胺绝缘层(3)和芳香族聚酰胺自粘层(4)，所述耐电晕绝缘层(2)为聚酯耐电晕绝缘层(21)或聚酯亚胺耐电晕绝缘层(22)或由内至外依次为聚酯耐电晕绝缘层(21)和聚酯亚胺耐电晕绝缘层(22)形成的复合层。6.根据权利要求5所述的自粘性耐电晕漆包线，其特征在于，所述耐电晕绝缘层(2)的厚度不大于0.08mm；所述聚酰胺酰亚胺绝缘层(3)的厚度不大于0.04mm；所述芳香族聚酰胺自粘层(4)的厚度不大于0.04mm。7.根据权利要求6所述的自粘性耐电晕漆包线，其特征在于，所述耐电晕绝缘层(2)为厚度为0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层(21)。8.根据权利要求6所述的自粘性耐电晕漆包线，其特征在于，所述耐电晕绝缘层(2)为厚度为0.08mm的聚酯亚胺耐电晕绝缘层(22)。9.根据权利要求6所述的自粘性耐电晕漆包线，其特征在于，所述耐电晕绝缘层(2)为由内至外厚度为0.03mm的聚酯耐电晕绝缘层(21)和厚度为0.05mm的聚酯亚胺耐电晕绝缘层(22)组成的复合层。2CN105336451A说明书1/6页自粘性耐电晕漆包线及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及漆包线技术领域，更具体地说，涉及一种自粘性耐电晕漆包线，还涉及一种自粘性耐电晕漆包线的制备方法。背景技术[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。一般要求其既能够复合生产标准要求，也能满足客户特殊需要。[0003]传统的漆包线仅有一个绝缘层，漆膜易破裂，性能较单一，且制作绕组或线圈时需浸漆粘合，再用骨架进行固定成型，制造工艺较复杂。自粘性漆包线在绝缘层