一种铝合金熔炼加工系统及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652667A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910010835.8(22)申请日2019.01.07(71)申请人安徽辰隆铝业有限公司地址247100安徽省池州市江南产业集中区新材料产业园18幢(72)发明人李善道(74)专利代理机构六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)34139代理人胡艳(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)F27B14/00(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝合金熔炼加工系统及其生产工艺(57)摘要本发明属于铝合金熔炼加工系统技术领域，尤其公开了一种铝合金熔炼加工系统及其生产工艺，现提出如下方案，包括熔炼炉，所述熔炼炉设置在支撑座的顶部，所述支撑座的顶部一侧设有废铝处理机构；所述除油机构包括筒体，所述筒体的内壁下部设有过滤网，所述筒体的顶面安装有输出端朝下的伸缩机构，伸缩机构的活塞杆下端延伸至筒体中并固定有活塞，所述循环泵的出液端连接有输送管，输送管延伸至活塞的上方，筒体的底面设有进液管，进液管的下端设置在输料筒的侧面下部，其上端延伸至过滤网的上方，筒体的侧面上部连接有出液管，出液管的一端连接在输料筒的侧面上部。本发明设计巧妙，结构合理，可以有效提高铝合金的质量，适合推广使用。CN109652667ACN109652667A权利要求书1/2页1.一种铝合金熔炼加工系统，包括熔炼炉（12），其特征在于，所述熔炼炉（12）设置在支撑座（1）的顶部，所述支撑座（1）的顶部一侧设有废铝处理机构；所述废铝处理机构包括粉碎设备（4）、除油机构（5）和上料机构，所述粉碎设备（4）的出料端设置有储料罐（3），所述储料罐（3）的下端设置在上料机构的输入端上，所述上料机构包括竖向设置的输料筒（7），所述输料筒（7）的顶面固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴延伸至输料筒（7）的内部并通过联轴器固定有螺旋轴（8），位于输料筒（7）中的螺旋轴（8）的外壁上安装有螺旋输料叶片（9），输料筒（7）的外壁上部设有出料管（11），出料管（11）远离输料筒（7）的一端位于熔炼炉（12）的上方；所述除油机构（5）包括筒体（501），所述筒体（501）的内壁下部设有过滤网（504），所述筒体（501）的顶面安装有输出端朝下的伸缩机构（508），伸缩机构（508）的活塞杆下端延伸至筒体（501）中并固定有活塞（506），所述筒体（501）的内底壁固定有循环泵（502），所述循环泵（502）的出液端连接有输送管（505），输送管（505）延伸至活塞（506）的上方，筒体（501）的底面设有进液管（6），进液管（6）的下端设置在输料筒（7）的侧面下部，其上端延伸至过滤网（504）的上方，筒体（501）的侧面上部连接有出液管（509），出液管（509）的一端连接在输料筒（7）的侧面上部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，所述储料罐（3）固定在支撑架（2）上，而支撑架（2）固定在支撑座（1）上，且粉碎设备（4）固定在储料罐（3）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，当驱动电机（10）的输出轴顺时针转动时，带动废铝颗粒从下至上运动。4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，所述熔炼炉（12）的侧面固定有固定座（13），固定座（13）固定在支撑座（1）的顶面。5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，所述筒体（501）通过固定杆（507）固定在粉碎设备（4）的侧面。6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，所述输送管（505）的一端从过滤网（504）下方的筒体（501）侧壁贯穿出去并从活塞（506）上方的筒体（501）的侧壁延伸进来。7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，所述过滤网（504）为球面结构，且球面外壁朝下设置。8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工系统，其特征在于，位于所述过滤网（504）下方的筒体（501）内壁上安装有液位传感器（503）。9.一种权利要求1所述的铝合金熔炼加工系统的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1，将废铝、铝锭进行成分检验，是否为铝制品，如果是就入库处理，如果否就不合格处理，入库后的废铝、铝锭向熔炼炉进行投料，其中，铝锭直接投入熔炼炉中，而废铝的表面含有油渍，需要对其进行进一步处理，包括以下处理步骤：S101，将废铝放进粉碎设备（4）中，粉碎设备（4）对废铝进行粉碎处理，得到粉碎颗粒物A；S102，粉碎颗粒物A进入储料罐（3）中，