一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法及其智能控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111473647A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010301928.9(22)申请日2020.04.16(71)申请人佛山市南海创利有色金属制品有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇南海科技工业园有色金属加工区环城北路(72)发明人余革芳梁伟豪韩志翔莫仕福(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.F27B14/20(2006.01)H05B6/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法及其智能控制系统(57)摘要本发明提供了一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法，包括以下步骤：S1、调节模块接入到交流电网中的将交流电进行变压处理，变压后的交流电传输到整流器转换成直流电，直流电传输给智能功率模块；S2、采用电压检测模块和电流检测模块检测传输给智能功率模块的直流电的电压数据和电流数据；S3、单片机发送指令给PWM电路产生脉冲宽度调制信号；S4、接收到脉冲宽度调制信号的智能功率模块将直流电进行逆变处理和脉冲宽度调变转换成可调节变频电流输送给安装在感应炉内的电感器作为负载，本发明还提供了一种铝合金熔炼加工温度智能控制系统，实现感应炉温度的自主控制，实时监测感应炉的内部温度，适应不同铝合金熔炼的加热温度需求。CN111473647ACN111473647A权利要求书1/1页1.一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、调节模块接入到交流电网中的将交流电进行变压处理，变压后的交流电传输到整流器转换成直流电，直流电传输给智能功率模块；S2、采用电压检测模块和电流检测模块检测传输给智能功率模块的直流电的电压数据和电流数据，并将电压数据和电流数据传输给单片机进行处理，并对电压数据和电流数据进行存储和分析；S3、单片机发送指令给PWM电路产生脉冲宽度调制信号，脉冲宽度调制信号经过光电耦合器进行隔离和电平转换单向传输给输给智能功率模块；S4、接收到脉冲宽度调制信号的智能功率模块将直流电进行逆变处理和脉冲宽度调变转换成可调节变频电流输送给安装在感应炉内的电感器作为负载，通过温度检测模块来检测感应炉内的温度数据并穿过给单片机进行数据处理、储存和解析。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法，其特征于，所述步骤S1中交流电网的频率为50Hz，电压为220V。3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法，其特征在于，所述S4中可调节变频电流包括工频交流电、中频交流电和高频交流电。4.一种铝合金熔炼加工温度智能控制系统，其特征在于，包括：调压模块：该模块接入到交流电网中并且对交流电网的电压进行调节；整流器：与所述调压模块连接，将交流电转换成直流电；智能功率模块：与所述整流器进行连接，将直流电进行逆变处理成交流电，并且调节交流电的脉冲宽度，实现交流电的功率控制；电感器：与所述智能功率模块连接，将电能转换成电磁能实现对感应炉内的铝合金进行加热熔炼；温度检测模块：安装在感应炉内测试温度，并将温度数据传输给单片机处理；电压检测模块、电流检测模块：均与所述整流器进行连接，用于测量电压和电流数据；单片机：与所述电压检测模块、电流检测模块连接，对电压和电流数据进行处理、存储和解析；PWM电路：与所述单片机连接，单片机控制PWM电路产生脉冲宽度调制信号；光电耦合器：与所述PWM电路，并将传输脉冲宽度调制信号给智能功率模块。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼加工温度智能控制系统，其特征在于，所述单片机连接有用户控制端。6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼加工温度智能控制系统，其特征在于，所述用户控制端通过发送指令给单片机处理后控制PWM电路产生脉冲宽度调制信号使得智能功率模块进行交流电的功率控制，从而实现电感器对感应炉内铝合金加热温度的控制。2CN111473647A说明书1/4页一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法及其智能控制系统技术领域[0001]本发明涉及一种温度控制方法，特别是涉及一种铝合金熔炼加工温度智能控制方法及其智能控制系统。背景技术[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在铝合金熔炼的过程中需要检测其成分是否符合要求，目前针对铝合金熔炼过程成分分析仪器，大多采用金属材料元素分析，用于铝合金中的Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量、Co等元素含量的检测。[0003]在铝合金熔炼过程中大多采用感应炉，即利用电磁感应原理熔化金属的工业炉。感应炉采用的交流电源有工频(50Hz或60Hz)、中频(60～10000Hz