一种新型哑光防眩玻璃的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109664628A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811568026.0(22)申请日2018.12.21(71)申请人东莞市银泰丰光学科技有限公司地址523981广东省东莞市沙田镇阇西村银通路(72)发明人彭明才魏先钊陈雄陈永增梁兴敦(74)专利代理机构东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙)44400代理人何新华(51)Int.Cl.B41M1/12(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种新型哑光防眩玻璃的制作方法(57)摘要本发明提供了一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：提供一块经过前处理的平面玻璃；利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。本发明提供的新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。CN109664628ACN109664628A权利要求书1/1页1.一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1提供一块经过前处理的平面玻璃；S2利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。2.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。3.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的网板目数为200～250目。4.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述高温彩釉油墨由以下重量份的原料制成：酚醛树脂30～45份、石英粉20～25份、石灰石粉10～18份、滑石粉5～8份、石棉粉5～8份、二甲基硅油1～3份、颜料1～3份。5.根据权利要求1所述的一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，其特征在于，所述酸性溶液为10％盐酸或10％硫酸。2CN109664628A说明书1/3页一种新型哑光防眩玻璃的制作方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种新型哑光防眩玻璃的制作方法。背景技术[0002]目前现有的对于具有哑光效果的玻璃的制备工艺中，通常采用化学药水腐蚀的方法制作，利用氢氟酸破坏玻璃表面，使玻璃表面产生凹凸效果，其原理为破坏玻璃的表面折射和反射效果，从而达到哑光防眩效果的玻璃。由于化学腐蚀的方法具有不确定性，难以控制腐蚀位置和深度，无法精确生产。且氢氟酸对环境污染较大，加工时也容易对人体造成伤害，存在较大的缺陷。发明内容[0003]针对以上问题，本发明提供一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，操作简单，加工效率高，环保无污染。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：[0005]一种新型哑光防眩玻璃的制作方法，包括以下步骤：[0006]S1提供一块经过前处理的平面玻璃；[0007]S2利用网板在平面玻璃表面丝印一层高温彩釉油墨，转移到烤炉中，在150～200℃下烘烤8～10min，直至高温彩釉油墨固化成型，固化后的高温彩釉油墨呈粒状覆盖着平面玻璃表面；[0008]S3将平面玻璃转移至钢化炉中，在680～720℃下钢化，钢化过程中平面玻璃软化，粒状的高温彩釉油墨部分陷入平面玻璃中；[0009]S4将平面玻璃从钢化炉中取出，自然冷却，冷却后用酸性溶液将平面玻璃表面的高温彩釉油墨清洗脱除，最后用清水冲洗，平面玻璃表面形成凹凸效果，即可得到哑光防眩玻璃。[0010]具体的，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：[0011]S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；[0012]S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；[0013]S1