玻璃纤维管道生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676953A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910031734.9(22)申请日2019.01.14(71)申请人江苏华盟新型材料科技有限公司地址211699江苏省淮安市金湖县金湖西路138号(72)发明人李义宝吴如将(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人廖娜李锋(51)Int.Cl.B29C70/32(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图18页(54)发明名称玻璃纤维管道生产装置(57)摘要本发明涉及玻璃纤维管道制造领域，公开了一种玻璃纤维管道生产装置，芯模水平固定在机架上，沿芯模轴向依次设置有第一包折板、缠绕纱组件、固定施胶盒、第二包折板、缠绕布组件、旋转施胶组件和成型炉组件；包裹布料架和牵引机均固定在机架上且分别位于芯模的前端和末端；第一胶盒位于包裹布料架与缠绕纱组件之间；纤维布料架固定在机架上且位于缠绕纱组件与缠绕布组件之间，第二胶盒位于纤维布料架与缠绕布组件之间；包裹布料架上的包裹布经第一胶盒后进入第一包折板内；纤维布料架上的纤维布经第二胶盒后进入所述第二包折板内。本装置结构合理，能够根据产品性能需要灵活增减各部件，自动化生产工艺，生产效率较高。CN109676953ACN109676953A权利要求书1/3页1.一种玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，芯模（1）通过第一支架（2）水平固定在机架（3）上，沿所述芯模（1）轴向依次设置有第一包折板（10）、缠绕纱组件（5）、固定施胶盒（6）、第二包折板（7）、缠绕布组件（8）、旋转施胶组件（9）和成型炉组件（4）；包裹布料架（11）和牵引机均固定在机架上且分别位于所述芯模（1）的前端和末端；第一胶盒（12）固定在所述机架（3）上且位于所述包裹布料架（11）与所述缠绕纱组件（5）之间；纤维布料架（13）固定在所述机架（3）上且位于所述缠绕纱组件（5）与所述缠绕布组件（8）之间，第二胶盒（14）固定在所述机架（3）上且位于所述纤维布料架（13）与所述缠绕布组件（8）之间；所述包裹布料架（11）上的包裹布经所述第一胶盒（12）后进入所述第一包折板（10）内；所述纤维布料架（13）上的纤维布经所述第二胶盒（14）后进入所述第二包折板（7）内。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱组件（5）中，第一空心轴（501）套在所述芯模（1）外壁，其后端侧壁开设圆周分布的若干纱线过孔（510），前端具有第一轴承座（502），所述第一轴承座（502）通过第二支架（15）固定在所述机架（3）上；第一驱动机构用于驱动所述第一空心轴（501）沿所述芯模（1）旋转；第一转盘（507）固定在所述第一空心轴（501）上，缠绕纱料架（508）通过被动开卷轴（509）转动连接在所述第一转盘（508）的后侧；所述第一包折板（10）与所述第一轴承座（502）固定。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第一驱动机构中，第一伺服电机（503）的输出轴上固定有第一主动链轮（504），所述第一空心轴（501）的前端固定有第一从动链轮（505），所述第一主动链轮（504）与所述第一从动链轮（505）通过第一链条（506）连接。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕纱料架（508）为八组，分别通过一个所述被动开卷轴（509）转动连接并圆周分布在所述第一转盘（508）的后侧。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中，第二空心轴（801）套在所述芯模（1）外壁，其前端具有第二轴承座（802），所述第二轴承座（802）通过第三支架（16）固定在所述机架（3）上；第二驱动机构用于驱动所述第二空心轴（801）沿所述芯模（1）旋转；第二转盘（807）固定在所述第二空心轴（801）上，缠绕布料架（808）通过转轴（809）和第三轴承座（810）转动连接在所述第二转盘（807）的后侧；所述第二包折板（7）与所述第二轴承座（802）固定。6.根据权利要求5述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述第二驱动机构中，第二伺服电机（803）的输出轴上固定有第二主动链轮（804），所述第二空心轴（801）的前端固定有第二从动链轮（805），所述第二主动链轮（804）与所述第二从动链轮（805）通过第二链条（806）连接。7.根据权利要求5所述的玻璃纤维管道生产装置，其特征在于，所述缠绕布组件（8）中还包括通过关节轴承（811）与所述第三轴承座（810）的前端连接的角度调节机构。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维管道生产装