玻璃纤维纸生产线上的成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107435271A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710901494.4(22)申请日2017.09.28(71)申请人浙江兰良实业有限公司地址313218浙江省湖州市德清县洛舍镇砂村村(72)发明人齐正良(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王晓峰(51)Int.Cl.D21F1/34(2006.01)D21F7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称玻璃纤维纸生产线上的成型装置(57)摘要本发明涉及一种玻璃纤维纸生产线，包括按生产工序依次设置的浆料混合组件、成型装置、烘干装置、分切装置和卷纸装置，成型装置包括由电机驱动转动的主动辊、从动辊、环绕在主动辊和从动辊外周的网带A以及冲淋网带A表面的冲淋装置，烘干装置包括烘箱和贯穿烘箱前后端的输送带C，输送带C由链条和齿轮带动转动，在链条的前后两端设有张紧轮和调节气缸，成型装置和烘干装置之间设有中转装置，烘干装置前方设有分切装置，卷纸装置设置在分切装置的后端。本发明具有结构简单、使用方便、生产效果好的优点。CN107435271ACN107435271A权利要求书1/2页1.一种玻璃纤维纸生产线，其特征在于，包括按生产工序依次设置的浆料混合组件（1）、成型装置（2）、烘干装置（3）、分切装置（4）和卷纸装置（5），成型装置包括由电机驱动转动的主动辊、从动辊、环绕在主动辊和从动辊外周的网带A（21），网带A按其运动方向分为上层网带（211）和下层网带（212）上层网带（211）前部的送料台面设置为斜面，其在运动方向上从前往后向上抬升，上层网带后部的送料台面处于水平面上，上层网带（211）前端浸入浆料槽（22）中，上层网带（211）的底部设有第一负压装置（23），所述第一负压装置（23）与真空泵连接，真空泵使输送初步成型的玻璃纤维纸（6）紧贴网带A（21）输送，下层网带（212）上方设有冲淋装置（23），所述冲淋装置包括多个喷头和（231）外部控制器，多个喷头在网带A（21）的宽度方向上并排排列使喷头的喷淋范围覆盖网带A（21）外表面，烘干装置包括烘箱（31）和贯穿烘箱前后端的输送带C（32），输送带C（32）的前后端分别露出烘箱（31）前后端开口，烘箱（31）外部设有与烘箱（31）内连通的燃气管道（32）用于向烘箱内提供燃料，输送带C（32）由链条和齿轮带动转动，在链条的前后两端设有张紧轮和调节气缸（34），所述张紧轮与链条啮合，张紧轮与调节气缸的伸缩杆连接，通过调节气缸伸缩杆的伸缩程度调节链条的松紧程度，成型装置（2）和烘干装置（3）之间设有中转装置用于玻璃纤维纸在成型装置和烘干装置之间的传递，中转装置（7）包括输送带B（71），输送带B（71）表面分布有气孔，输送带B（71）的下层输送带作为输送平台，输送带B（71）的输送平台的进口位于成型装置输出端的上方，输送带B的进口附近设有第二负压装置（72），第二负压装置（72）与真空泵连通，通过第二负压装置使输送带B（71）的输送平台（711）的上下端之间形成负压差，将成型装置送出的玻璃纤维纸吸附到输送带B（71）运输，输送带B的送料平台（711）的出口位于烘干装置的输送带C（31）进口端的上方，在输送带C（31）进口端附近设有第三负压装置（35），第三负压装置（35）与真空泵连接，第三负压装置（35）使输送带C（32）的进口端形成负压，将输送带B（71）出口端的玻璃纤维纸吸到输送带C（31）上，烘干装置前方设有分切装置（4），所述分切装置包括刀架固定座、刀架（42）、刀片（43）和支撑辊（45），所述刀架固定座包括支撑座（411）和支撑横杆（412），通过支撑座将支撑横杆固定在输送台面上方，支撑横杆可相对支撑座转动，并且支撑座上设有限制支撑横杆转动角度的限位扣，刀架（42）为杆状，多个圆形刀片（43）等距分布在刀架（42）上，刀架（42）的两端通过连接件（44）固定在刀架固定座的支撑横杆（412）上，刀架（42）和支撑横杆（412）同步转动，刀架（42）向下转动至由限位扣限定的最大转动角度后，刀片（43）位于支撑辊（45）的正上方，卷纸装置（5）设置在分切装置（4）的后端，卷纸装置（5）包括由电机驱动匀速转动的卷轴，卷轴上套有卷筒，玻璃纤维纸（6）的一端固定在卷筒上，随卷筒的运动卷绕在卷筒上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸生产线，其特征在于，第一负压装置（23）中设有集水器，通过集水器过滤进入第一负压装置中的水分并将水分排出。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纸生产线，其特征在于，喷淋装置（3）设置在网带A（21）出料端附近，下层网带（212）的下方设有排水槽（24